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方案概况 博世工业设备健康在线监测方案是杭州云翌信息基于博世XDK智能传感终端的一套多参数，多尺度的设备数字化方案。该方案部署简单，不同于传统破拆总线方式，采用博世独创非侵入式多参数接入。既可以作为新规划方案也可以通过简单改造，实现环境参数和设备参数数据上云，无缝实现数字孪生为企业设备智慧化改造做好铺垫。可以显著提升工厂智能化，降低管理成本，提高指令传达效率。 行业痛点 一个普通设备如何感知同时对使用者或其他关联设备发出反馈？在当前的我国传统工业及自动化加工邻域，存在大量陈旧设备亟待数字化升级及人机互联需求。甚至在新投入的设备及厂房由于种种原因考虑（外商技术端口及协议不开放，联机成本极高，未通盘规划信息化等）也未实现信息化。因小失大的案例屡见不鲜，仅仅因为某个螺丝松动导致加工精度不到位，导致批次退货；仅仅因为某个刀头寿命到期导致即将完成产品报废；仅仅因为某个链条或传送带撕裂导致整个生产批次报废，经济损失，严重的还会带来人员伤亡。 传统的方式还是采用设备维护人员点检的方式来实现，点检的项目一般也是采用五花八门的各式传感器或者仅凭经验去触摸感知来判断已经或即将出现的缺陷。 可以预见，在完全实现自动化闭环之前，工业设备市场数字化的需求将一直存在，并在实现初步符合功能的条件下，井喷式增长带来逐步的功能完善，进入一个正向循环。 竞品特点 类似于家电行业的互联过程，由于工业设备更趋于保守，没有一家行业设备厂家愿意开放内部参数给第三方以至于竞争者。然而，明显的客户端互联需求存在，设备厂家因此都在开发自有的一整套接入系统，价值和兼容性则大打折扣。 而现有的设备数字化改造，只能通过方向**协议并通过弱点破拆原来走线实现接入。很多场合不具有可操作性，这种方式必定会淘汰。 另外，还有采用传统的点检方式，但是采用更先进的非侵入式传感器及算法，采集所需参数数据并带回数字中心进行本地化分析。虽然借助强大的传感器及算力算法可以实现监测分析，但缺点是无法实时跟踪，同时需要专业技术人员支持。 本方案特点 博世设备健康在线监测方案，特点是基于博世XDK110非侵入组件及垂直应用类传感器，他可以独立的作为传感节点，在足够迷你的空间内部集成了主控系统和多种传感器，一次单点安装即可采集多项参数。如下列表， | ARM® Cortex™ M3 32Bit Microcontroller | | 加速度计Accelerometer (BMA280) ±2~±16g | 2000Hz 陀螺仪 Gyroscope (BMG160) ±125〬/S ~ ±2000〬/S | 2000Hz 磁力计 Magnetometer (BMM150) ±1300uT (X,Y –Axis); ±2500uT (X,Y –Axis) | 300Hz 惯性测量Inertial measurement unit (BMI160) 0.045lux ~ 188000lux; 22bit | 3200Hz 温湿度压力计Humidity/ Pressure/ Temperature/sensor (BME280) 10 ~ 90 %rH/300 ~ 1100 hPa/-20℃ ~ 60℃ | 182Hz 噪声传感器Acoustic noise sensor (AKU340) 数字光感 Digital light sensor (MAX44009) |
传感器内置锂电池，可以实现定时回收处理充电或者接入长供电，支持强磁吸式，工业粘胶，加固，防水等安装方式。 本方案支持本地测试点对点可视化演示，来寻找最适合安装点位，同时给予用户直观数字化显示。 传感前端通过内置系统进行FFT，归一，滤波等等处理后，以无线的方式汇总至边缘计算网关，由网关进行协同处理管理，最终与目的地址进行信息交换。 该方案目前在博世内部多处工厂，及国内外知名大厂均有成功案例部署。通过对产线设备的关键点进行测试部署，实现实时的在线监测并反馈至操作维护人员。
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