本帖最后由 逍遥李 于 2021-10-23 11:10 编辑
欲善其事，先利其器，之前买过一些2mm，3mm的光轴和空心管，用的时候切割总是切不准确，还有毛刺，大的切割机也不合适，今天就搞一个迷你切管机，对，就是专门切轴和管的。
1、当然是先测量下电机，建模，电机用的有点小，395马达，先测量一下尺寸
建模，没有什么特殊设计，就是个盒子的形状
2、拆图，把三维模型，拆成二维图，导出dxf格式，以供激光切割软件读取，排版，就像这样啦：
3、准备材料，开始切割，考虑到结构的稳定性，垂直承力的三个面使用了5mm厚度的椴木板，顶面和底面则使用了3mm的椴木板，因为3mm的板材切割起来很容易，切口质量也更好，一般能用3mm都会优选3mm。
4、开始装配，设计的时候考虑了装配的过盈量，所以整体上除了固定电机，其他地方没有使用任何螺栓和胶水，全部靠卡扣锁紧，5mm板用得很少，过盈量有点大，很紧，开始安装会有一点缝隙，需要外力冲击一下，就很牢固了
然后先装上底板
为了减震降噪，在底板下方贴上这种密封条，对，这个是用来密封窗户的，用在这里也刚好，哈哈
5、这个395电机的固定孔居然是M2.5的螺纹孔，还好手里有M2.5螺栓，有点长，切掉一半，搞定
6、在固定电机之前，密封条打孔(直接用激光切割机切的孔，是不是很圆？)，然后粘贴到电机固定的位置
7、安装好电机，最后装上上面的面板，395这款电机额定电压12V，奈何手里只有7.4V锂电池，凑合用。
测试视频(切的是3mm的铝管)：
总体感觉还凑合能用，可能是这种结构电机轴加上加长杆悬臂太长，切割片安装精度又不高，导致这个震动比较厉害，底座可能需要固定会好点，噪声也比较大，还有很大改进空间！
模型文件分享到这里了，是solidworks2016,所有零件都在里面了，可以直接修改。
台锯V2.zip
(915.47 KB)
2021.10.23
再三考虑之后，觉得这个震动和噪声就是来自于加长的那段杆，同轴度不够，转动起来后质量分布不够均匀，造成震动，于是尝试使用M3螺栓+螺母锁紧切割片，代替加长杆，如下图
测试发现，效果非常好，代替之后震动大大降低，噪声也更加温和
于是，重新将上盖板加工出了新的槽口，以适应位置变动后的切割片，装配起来
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楼主
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终于有大佬来点评了
打工人的生活总是漂泊不定，这个月又换工作了暂时有空，其实早就打算做这个了，看看 多提建议啊~这个震动和噪声有点大
那很好呀，拭目以待，哈哈~
字数不够，哈哈哈
楼主的动手能力很强，过盈配合都做得这么好