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当下，在许多地方，制造业存在产业结构层次不高、产业发展松散、自主创新能力不强等问题。而全球制造业正面临大洗牌，想拓展国际市场、占领技术高地，传统产业改造升级势在必行。就拿铜加工行业来说，熔铸是铜加工生产中一个重要的环节，对于智能化的改造要求也是更加迫切和慎重的。
任何工厂的改革都离不开先进技术和设备的加持，铜加工熔铸车间的智能化技改就离不开欧美系PLC专用无线通讯终端的助力。这是一款专门用于工业场合的工业级无线通讯产品。可与西门子PLC、组态软件、人机界面、触摸屏、测控终端等工控产品组成无线测控网络，实现西门子无线PPI协议、无线MODBUS协议的组态，为工业测控领域提供了中短距离无线通讯的可靠简单高效的解决方案。 模块内嵌RS232/RS485双接口，完全兼容并自适应西门子PPI协议、莫迪康标准MODBUS协议等。使用时无需编程，不需要二次开发，可直接替代RS232/RS485等传统有线传输方式，为工厂解决布线的困扰，大大缩短工程项目时间，彻底解决有线方案施工繁琐、设备后期维护成本高等难题。
那么。该如何具体实现铜加工熔铸车间的智能化技改呢？首先是实现熔铸车间移动行车操作室与炉台之间的无线加料功能。大多数行车与炉台处都配有一台S7-1200作为逻辑控制设备；和一个HMI人机界面，用于发布或接收加料信息。工人根据HMI上的信息，进行相应的操作。 这种情况下，就可在行车操作室及炉台的1200PLC端分别安装一块欧美系PLC专用无线通讯终端，即可以实现操作室与炉台之间加料信息相互传输，行车操作室接收到炉台中指定炉台的请求加料信息完成加料，同时反馈成功加料信息给该炉台；炉台也可以同时向行车操作室发送请求加料信息，行车操作员根据生产安排前后顺序进行排队处理并反馈加料信息。
无线通讯方案示意图 ▼
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