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工厂智能化技改的实质是利用物联网技术和信息技术，融合先进的生产工艺、自动化技术、智能手段和智能系统集成等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、和谐的智能化工厂。
其中，信息技术中很重要的一项就是无线通讯技术。比如利用多路无线开关量传输装置就可以直接代替有线进行点对点、一点对多点、多点对一点的开关量信号单双向传输。例如，浮球开关，PLC，电磁阀等设备；输出端可接入数显表，DCS，PLC等设备。在使用时，外接220V电源并接入对应信号线即可实现开关量信号的无线通讯。 可以实时监测山上水池液位的变化；自动控制水泵的启停；堆取料机、卸料车等移动大型机器的就地控制站与PLC之间的无线通讯；推轿车、拦焦车、熄焦车之间的无线互锁功能；推焦车除尘系统的无线控制。
应用场景1：水泥厂就地控制柜与堆取料机单向/双向无线通讯 生产中圆堆厂房和长堆厂房内的堆料机和取料机与中控室DCS系统通信中的主要控制信号（堆料机、取料机的中控驱动和急停等）全部由原来的有线控制改为无线控制。
无线解决方案： 距离圆堆厂房外200米的中控室里的DCS系统需要控制厂房内堆取料机的启动、停止以及出料皮带、进料皮带的启停等16路开关量信号；长堆厂房长度约300米，有两列轨道，轨道之间是高高堆积的煤粉和黏土等物料。同一侧有2台取料机，另一侧是1台堆料机。这里需要完成的是3台机器和他们对应的控制柜DCS系统进行双向的开关量信号通讯。同时堆料机也需要控制2台取料机的工作，以保证长堆中物料存储和输送能够有秩序运行。
无线通讯方案示意图 ▼
应用场景2：焦化厂焦炉炉顶无线除尘系统 由于近年来国家对重工业工厂的环保要求愈加严格，焦化厂的焦炉炉顶也需要做除尘维护，从而有效的过滤掉生产中所产生的粉尘污染。现在想要在1公里外的程控室，远程控制炉顶除尘设备的烟气调节阀、空气调节阀、安全阀等16路开关量信号。因为除尘设备都是在后期加装上去的，所以想要实现远程控制，就得重新敷设线缆。由于设备是移动状态对线缆磨损较大，且现场粉尘等因素会直接造成安全事故，因此除尘系统本身并不适于用线缆的方式与程控室进行通讯。故考虑应用无线的方式来解决这一问题。
无线解决方案： 根据现场情况，决定采用开关量无线传输装置来完成焦炉炉顶除尘系统与程控室之间的信号传输任务。开关量无线传输装置发射端安装在程控室内，将控制除尘系统的IO信号源接入发射端。接收端安装在除尘系统的控制柜内，接入对应的阀门信号等信号源。以上方案实现工作人员在程控室内，远程控制焦炉炉顶除尘系统的多个阀门启停信号。
无线通讯方案示意图 ▼
应用场景3：码头装/卸船机与地面连锁信号无线通讯 装船机（/卸船机）部分选用无线测控终端完成装/卸船机运行状态、故障、急停等信号的传输控制，与程控中心以无线方式相互交换信号。在保证每台设备的现场需求下，每台无线设备提供1-2路备用端口。
无线解决方案： 程控中心的无线测控终端完成与装船机和卸船机信号传输，并根据DCS的指令发出中控允许装船、卸船、系统皮带运行等信号分别给装船机和卸船机，并能满足1对4的工作方式。对于程控室程控室的无线设备需要具备20DI/20DO信号。
无线通讯方案示意图 ▼
应用场景4：电厂输煤卸料车无线改造 现要将以下3条卸料车生产线的信号传输装置全部改造为无线信号传输装置。取消卸料车现有的拖缆，安装三套无线传输装置，主从站分别安装在输煤程控PLC就地远程站和119CX、219CX及005CX卸料车上，满足卸料车与输煤程控PLC系统之间信号交换的需要。
无线解决方案： 多路开关量无线信号传输装置采用工业标准防水机箱底板，不锈钢防尘防爆外壳。该装置将智能控制器管理，无线数据终端与信号采集处理系统相结合实现卸料车的无线远程控制；提供多路无源触点信号输入和远端继电器常开触点输出；该装置是成对使用的,由于是双向信号传输，因此该装置不分收发。使用过程中不需要二次编程，也没有运行费用，设备维护简单，帮电厂解决卸料车工作成本大的问题。
无线通讯方案示意图 ▼
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