任何一种产品，其实很多时候不是产品自身质量问题，而是由于使用者操作不当或者维护不周造成仪器寿命缩短，从而引起产品质量问题，所以呢，客户一定要按照仪器的操作说明和使用维护来使用，今天我们就来分析下气体探测器在使用中客户的错误认知。
采用火机现场测试或者高浓度气体测试
在使用中很多客户在验收时喜欢随意用打火机来测试，其实这样是非常不标准的，严格来说就是错误的验证方法，可燃气体检测报警器的检测范围为0~100%LEL，即1个爆炸下限(以甲烷为例为0~5%vol)，而打火机气体为高纯度丁烷，远超可燃气体检测仪的检测范围!加上很多客户离的太近，瞬间的高浓度会让传感器达到满量程，反应不过来，也就是行业里边说的死机状况。轻则使传感元件的化学活性早期衰减或失活，导致检测精度、灵敏度下降;重则烧断铂金丝，传感器报废。要注意的是，高浓度气体冲击导致的传感器失效，厂家是不质保的，需自费更换。有毒气体同理，也应避免高浓度气体冲击，如果可燃气体需要检测，现场没有标准气体，建议可以用高浓度白酒简单测试，不要盲目去测试，一定要咨询专业的技术人员之后决定。
易燃易爆气体都可以用催化传感器来检测
催化燃烧传感器原理是利用可燃气体在具有催化性能的检测元件上产生低温无焰燃烧，燃烧的热量导致元件的温度升高，从而使元件的阻值增大，通过惠斯顿电桥检测其阻值的变化，达到检测可燃气体浓度的目的。
虽然从原理上看，只要能燃烧放出热量，那它就能被检测，人们常说催化燃烧式传感器理论上可以测量任何可燃性气体。
但是，催化燃烧传感器并不适合测量长链烷烃，如可高闪点的汽油、柴油、芳烃等。苯、甲苯、二甲苯等超过5个碳原子的化合物，尤其是有苯环结构的烃类化合物，碳链较为坚固，在催化燃烧下很难断裂，会导致无法燃烧完全，未燃烧完全的分子会聚积在催化珠表面，导致“积碳”现象的发生，阻拦后续其他分子的燃烧，当积碳达到一定程度后，可燃气将无法与催化珠进行有效接触，这就导致检测不灵敏甚至无响应现象发生。这是传感器本身属性决定的，属于前期选型错误。
常见的苯类、醇类、脂类、胺类等各类有机挥发气体不适宜采用催化燃烧原理检测，宜采用PID光离子原理进行检测。购之前一定要和产品公司咨询清楚，避免发生类似错误。
后期使用不保养
虽然气体检测仪不算是很精密的计量器具，但是为了保证其检测的精确性需定期标定校准。任何气体检测报警器经过长期使用都会产生漂移，如不及时标定，误差将会越来越大，造成安全隐患。根据规定，气体检测报警器产品的标定周期最长不得超过一年。而且便携式产品，如果长时间不用，要对其充电，因为可燃气体检测仪耗电量较大。
购买安装好气体检测仪，并不能一直保证正常使用，后期要时常进行更新和维护，出现问题时立即与厂家取得联系。
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