PCB板三防漆表面起皱是什么状态呢？起皱现象如何检测发现呢？同PCB板三防漆表面泛白、裂痕、缩胶、桔纹等现象对性能影响有什么不同？有哪些原因会导致PCB板三防漆出现起皱现象呢？今天施奈仕和大家逐一解答。
PCB板三防漆起皱就是三防漆固化后，表面胶层皱巴巴的，由于光线的反射问题，正面观察不明显，建议是PCB板面与视线水平，有起皱现象的，观察非常明显，一般PCB板三防漆起皱均是表面胶层起皱，此现象相对于泛白、裂痕、缩胶等现象不同在于，这些现象是胶整体出现的或胶层内部出现的异常，列如泛白可能是助焊剂、板面湿气重导致，属于胶层底部或者内部因素造成，对性能影响就比较大，而起皱，对性能的影响远远不如以上提到的异常大，原因是，胶层表面起皱，但胶和PCB接触面是平整的，保证了对PCB板的附着强度，只要表面起皱胶层也完全固化达到标准硬度，对于防护性影响不大，但是电子产品对于外观的美观十分关注，所以表面光滑平整至关重要，以下施奈仕就几个方面分享下PCB板三防漆起皱的原因。
一、重复施胶方面 重复施胶指的是喷涂两遍以上，通过多层胶层来达到想要的干膜厚度，那问题来了，大家在喷涂第一遍后，要多久才能继续喷涂第二遍呢？一般必须在第一层完全固化干膜后才允许涂上第二层，如果第一层未有完全表干，表面就会呈发粘状态，再次喷涂湿胶，接触面流平性差、内部剩余溶剂难挥发，表面干膜出现起皱。
二、施胶厚度方面
一般三防漆一次性喷涂、浸泡等均不建议施胶太厚，这里指的是湿膜厚度，表面的溶剂挥发后胶体就会进入反应过程，开始增稠结皮，施胶过厚会导致深层溶剂无法挥发，长时间导致内部完全固化慢，从而导致附着不稳，再受到外界环境干扰，中间胶层不硬且厚，本来平整的表层就出现不平整，常见的就是皱巴，打个比方说就是基础不稳，抓力不牢，受风吹、气流等影响，上层就会前后左右移动，并且加上上层也是液体或者未定型的胶体，就更容易出现皱巴现象。
三、粘度增大 粘度增大，这里主要提醒的是使用过程因溶剂挥发后，三防漆粘度逐渐变稠的过程，一般此现象出现常见的工艺为刷涂和浸泡，很多刚刚使用三防漆、电防胶的用户都不会提到这一点，施奈仕在用户前期使用前均会主动了解用户全方面的用胶情况，比如工艺、设备、环境、材料等等，用户使用刷涂和浸泡施胶时，施奈仕均会提供稀释剂常温挥发数据，告诉用户何时多久需要补充多少量的稀释剂，防止粘度增稠导致PCB板三防漆出现异常，其中表面起皱就是其中一个异常。
施奈仕十多年专注三防漆的生产和研发，走访几千家三防漆、电防胶用胶用户，积累了大量宝贵的用胶方案，可以全面解决所有用户用胶需求，施奈仕官网有更多的三防漆相关知识分享，方便了大家对三防漆各方面进行详细了解。
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