在PCB线路板制造过程中，线路板板翘曲是质量问题，必须加以解决。
那么，PCB线路板制造过程如何防止板翘曲？
1、PCB线路板设计时注意事项：
层间半固化片的排列应当对称，否则层压后容易翘曲；多层板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品； 外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。
2、下料前烘板：
烘板(150摄氏度，时间8±2小时)目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的应力，这对防止板翘曲是有帮助的。
3、半固化片的经纬向：
半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样，下料和迭层时必须分清经向和纬向。否则，层压后很容易造成成品板翘曲，即使加压力烘板亦很难纠正。
4、层压后除应力：
多层板在完成热压冷压后取出，剪或铣掉毛边，然后平放在烘箱内150摄氏度烘4小时，以使板内的应力逐渐释放并使树脂完全固化。
5、薄板电镀时需要拉直：
0.4～0.6mm超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊，在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后，用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来，从而拉直辊上所有板子，这样电镀后的板子就不会变形。
6、热风整平后板子的冷却：
印制板热风整平时经焊锡槽(约250摄氏度)的高温冲击，取出后应放到平整的大理石或钢板上自然冷却，在送至后处理机作清洗；这样对板子防翘曲很有好处。
7、翘曲板子的处理：
专业生产厂家，印制板在终检时会作100%平整度检查。不合格的板子都将挑出来，放到烘箱内，在150摄氏度及重压下烘3～6小时，并在重压下自然冷却。然后卸压把板子取出，在作平整度检查，这样可挽救部分板子。
以上便是PCB线路板制造过程如何防止板翘曲的一些方法，希望对你有所帮助。
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