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三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。但是不少用户在应用过程中都遇到过不同现象的问题，今天小编就和大家讲解下三防漆在使用过程中出现消泡困难时，会有哪些因素造成。
一、喷涂条件 喷涂条件指的是气压、高度、移动速度等等，大家都知道三防漆在喷涂时一定会产生气泡，而产生气泡的量就会影响到三防漆消泡性的效果。有些用户在遇到赶产量的时候，就会调整喷涂参数，导致产品在进入烘烤前仍有很多气泡，结果是固化后气泡多。重新调回以前参数，消泡效果完全无异常。这里提醒广大用户，遇到特殊时期需要改变施胶程序时，先与厂家沟通用胶解决方案。
二、传送速度 传送速度分为两方面，一是流平区的传送速度，一个是烘烤炉的传送速度，相信任何用户在选择三防漆时，均有进行对三防漆性能及生产工艺符合性验证，确定三防漆的同时也确定了生产工艺的参数，前面提到改变喷涂条件增加了气泡的量，这里是喷涂条件正常，但是加快了PCB板的传送速度，等于缩短了三防漆的消泡时间，所以也是导致三防漆消泡差的原因之。
三、供胶桶
供胶桶造成的消泡性问题，这里小编和大家用现场案列进行说明，用户在使用三防漆时，一次性将30L胶水倒入供胶桶内，每桶使用时间为4天，前两天使用过程无任何问题，后两天开始发现喷涂后的气泡消除速度好像变慢了，到了第四天，过烘烤后不能完全消除。 通过对比分析，发现有气泡的胶水样品粘度比正常粘度高出40mpa.s，说明出现消泡性差的产线胶水使用到后期，粘度发生了较大变化，而粘度变化的主要原因是溶剂挥发导致，而溶剂能够一直挥发说明供胶桶不能维持溶剂挥发的饱和度，也就是气密性达不到维持四天使用的要求，粘度高，喷涂便会产品更多的气泡，气泡越多消泡的时间就越长，但是生产讲究效率，所以在供胶桶气密性弱的情况下，越往后，胶水粘度越高。保证供胶桶气密性，就保证了粘度的稳定性。
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造成三防漆消泡性出现问题以上均是从喷涂设备进行分析讲解，但是还有一个很关键的因素就是关于胶水本身的消泡性能，这里就会关系到各生产厂家的生产技术及品质管控能力，所以出现消泡性问题时，有些时候并不是可以通过工艺和设备就可以调整好的，前提是选择的三防漆性能是否稳定及优越，所以小编建议用户使用三防漆尽量选择专业、体系健全、能够全方面服务的生产厂家。
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