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今天小编和大家分享下PCB板在涂覆三防漆过程中需要做到哪些管控要求，因为有些用户在使用三防漆时受到外在因素干扰出现三防漆使用问题，很多情况是因为管理管控不到位造成，所以今天小编有必要和广大用户就PCB三防漆涂覆过程管控要求作以下说明。
要求一、干膜表面无异常 大家都知道三防漆使用在PCB板上的目的是起到防护作用。那么防护效果的优劣以及防护的年限是需要专业的测试手段及方法去验证说明，施奈仕通过同一型号产品，通过做可靠性对比验证，分别是有气泡的三防漆PCB板，表面桔皮的三防漆PCB板，表面无任何异常的三防漆PCB板，在同条件下做冷热冲击测试，结果只有干膜表面无异常的完好无损，仍具有防护性，而干膜有气泡的出现裂痕，干膜桔皮的附着力严重下降，所以要得到三防漆优质的应用性能效果，那么涂覆后检查干膜表面情况是其中PCB板应用管控要求之一。
要求二、PCB板表面无污染 PCB板需要保证表面干净，这一要求是在涂覆三防漆前的管控要求。PCB板管控环节做好了，可以预防后续应用出现三防漆附着力异常、三防漆固化异常、PCB板出现霉菌、PCB板泛白等等不可预料的问题。这也是为什么有些稳定用胶用户，突然反应胶水会导致PCB板出现气泡、三防漆固化慢或者局部不固化，防水性不良等等现象，这些均与PCB板管控不到位导致表面受潮，受污染造成，只要对PCB板清洗验证，便可解决，因为三防漆是以配方为单位生产的产品，一旦用户验证通过，配方不会再变动，而PCB板就不一样，是以片为单位，成千上万片的板材，在管理不当时，难免会有部分收到污染，所以PCB三防漆涂覆过程PCB板表面情况也是管控要求之一。
要求三、工艺条件稳定 涂覆工艺条件的管控属于制程管控，其中包括三防漆与稀释剂的配比比例，搅拌均匀度、喷涂压力、喷枪行走编程、固化炉温、固化炉传送带速度等，以上工艺便包括了喷涂前检查事项，喷涂时的检测事项以及喷涂后固化检查事项，每个环节均检查把控到位，才能保证喷涂三防漆后的PCB板正常使用。以下和大家案列分享。
施奈仕以现场调查案列进行分享，用户两条生产线喷涂均出现气泡，经过对两条线使用的三防漆进行流速测试，分别是18s和42s，找到配胶操作人员重新配置一批，发现在稀释三防漆时将称好的稀释剂倒入三防漆内，用玻璃棒转两圈结束搅拌，然后就分别倒入两条线的胶罐中，所以导致了两条线三防漆粘度相差甚大且，导致喷涂候气泡难消以及喷涂缺胶少胶情况，所以三防漆涂覆过程配胶管控一定要求搅拌均匀。再比如喷涂时的压力，高度的管控案列等等，后续再和大家分享。
总的来讲，PCB三防漆涂覆过程的管控要求，主要分为三大类，一是涂覆前的管控要求，包括PCB板、元器件、三防漆等的储存管控，二是涂覆时工艺各个环节的管控要求，三是涂覆固化后干膜质量管控要求，目的是为了降低生产不良率。通过小编的分享，相信大家也有所了解PCB三防漆涂覆过程的管控要求。
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