拼板，就是把多个单独的板子(相互没有连线的板子)合并成一块板子一起投版。这样的话可以一次生产多种板子，速度很快，而且一般价格都会比单独PCB打样便宜。
PCB打样
PCB生产为什么要做拼板
一般的电路板生产都会进行所谓的「拼板」作业，其目的是为了增加SMT产线的生产效率。
PCB通常都会有所谓「几合一」的板子，比如说二合一(2 in 1)、四合一(4 in 1)…等。
如果你有机会到SMT生产线上走一遭，你会发现SMT产线的最大瓶颈其实在「锡膏印刷」制程，因为不论PCB的尺寸多大，其印刷所花费的时间几乎都落在25秒上下，也就是说其后面单价较高的快速贴片打件机、泛用贴片打件机所花费的时间如果少于锡膏印刷机，就会空等，站在经济效益的角度来看，这就是一种浪费。
其实，贴片机的速度非常快，快到一秒钟可以打好几个零件，有些贴片机甚至有好几个吸嘴可以同时打件，以现在手机PCBA上面的零件数来看，如果只有单一片板子，应该花不到10秒就可以完成所有的贴片作业，所以将PCB做拼板来增加贴片的零件数，就可以增加贴片机的利用率，提升效率。当然，最好可以做到「生产线平衡」让每台设备可以完全发挥效用。
PCB拼板还有另外一个好处，取放PCBA的时候可以节省时间，因为一次就可以同时取放多片板子，后续的板阶测试如果可以做到连板测试也可以大大节省板子在治具中取放时所浪费的工时。
最后，有些板子设计的时候呈现出不规则的形状，比如这片【L】外型的板子，如果做成「方案1」，其左上角的地方就会一块废料，如果可以设计成上、下颠倒的拼板，废料就可以大大的降低，这就是PCB板材利用率提升的概念。
PCB制作板边的目的
PCB的板边，有些老外也称之为coupon，因为类似超商的折价卷，可以直接掰开，但基于品质考量，真的不建议用手来掰开多余的板边，应该使用机器设备来去除板边，以降低折板边所产生的应力对板子与零件所造成的影响。
PCB的板边设计最主要用途在辅佐PCBA组装生产之用。现在的SMT产线其实非常高度自动化，而板子的运送靠的则是皮带与链条，聪明的你应该已经想到了，板边的最主要目的就是为了给这些皮带与链条运送板子用的。
当然，如果你愿意，你也可以在板子的周围留出一定的空间不要放任何的电子零件，一般要求至少保留5.0mm以上，因为回焊炉的铁链需要用到比较深的板边位置，这样你就有机会可以不需要设计板边，否则皮带与链条可能会损坏其周遭的电子零件。
以上就是领卓PCBA结合自己20多年的生产加工经验为大家分享的PCB生产为什么要做拼板和板边?PCB生产做拼板和板边的好处的介绍，希望可以帮助到大家，同时想要了解更多PCB生产加工问题资讯知识，可关注我们领卓打样。 |
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