一个优质的SMT生产条件包括完整高精度的生产线。标准化车间. 以捷配为例,SMT的生产是在洁净车间内完成的,整车间拥有干净整洁且完全静电防护,配备全车间中央空调,控制产品所接触大气的洁净度及温湿度,让贴片在一个良好环境空间中生产、制造、测试,提升产品质量。拥有这样一个洁净车间需要什么标准呢,严格按照ISO标准建立车间。 车间数据:
温度范围:18℃~28℃
湿度范围:40%~85%
换气次数:≥15次/小时新风量:≥30立方/小时/人
静压差:≥5Pa
静压差:≥10Pa尘粒最多允许数(≥0.5μm):3500000个
尘粒最多允许数(≥5μm):20000个
浮游菌数:≤500个/立方米沉降菌数:≤10个/立方米
检验方法:GB 50591-2010
全新德国进口西门子贴片机:
捷配的捷方工厂引进了国外先进的生产设备,10条产线配备西门子贴片机,生产工艺有保障。
10条高速线采用全新的ASM西门子系列高速全自动贴片机,全自动SPI,精度达0.0375mm,减少物料损耗和预警概率,
采用日本千住锡膏,产线配置了高端设备智能首件测试仪等,有生产80000+焊点的超复杂单板实际业绩。
在江西共享中心和互联网创新中心,有45台飞针测试机,对产品进行及时高效的短路检查、开路和元件值检查工作,保障PCB良品率。 工程师最关心的是交期和品质问题,大批量、小批量、打样的交期完全不一样。SMT的交期如何呢?
SMT常规交期
• 常规打样(30pcs内):4天
• 微小批量(31-200pcs):5天
• 中小批量(201-500pcs):7天
点评:无论是批量还是打样,捷配的交期在没有特殊情况影响下是算同行业内最快的。因为产能的优势PCBA贴片400万点/日,插件后焊50万点/日,元器件服务,全套代料。PCBA焊接类型包括表面贴片(PCBA)和插件后焊(THT)。重点是捷配SMT订单1片即可起贴。
我们说说SMT元件尺寸详细数据
• 被动元件:贴装英制01005(0.4mm * 0.2mm),0201
• BGA等高精IC:支持用X-ray来检测Min 0.25mm间距的BGA元件
最大零件贴装精度(100FP),全程可贴装精度0.0375mm。
可贴PCB板类型包括PCB硬板(FR-4,金属基板)、PCB软板(FPC)、软硬结合PCB、铝基板
PCBA的电路板尺寸
• 最小板尺寸:45mm x 45mm(小于该尺寸的板需要拼板)
• 最大板尺寸:400mm x 1200mm
最大板厚
不大于3mm(样品无厚度限制)
最小球状零件(bga)间距
不小于0.25mm
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