|
首先是IO-Link 在工业自动化中的应用；第二是ST IO-Link 主站收发器的介绍；第三是我们ST的IO-Link 主站评估板的介绍；第四是对IO-Link 主站参考设计方案的一些介绍；第五就是IO-Link 主站参考设计的演示。
工业自动化系统可以说由很多个层级组成，最顶层通常是工业以太网传输数据到工厂上层的控制中心或者监控中心，中间层通常为一些PLC系统，进行一些专业化的过程处理，比如控制一条专门的流水线或者生产线。而在最底层，通常是很多的工业传感器，比如温度传感器、压力传感器、流量传感器，或者是接近距离传感器以及一些执行器，比如阀门、动灯、继电器或者接触器等，这些皆用来进行物理量的收集和控制。
在这些层级之间，也会有一些模块或者网关进行转换和处理工作。因此，在传统的工业系统之中，现场有很多不同的电平标准和通信协议，这样的模块化和通用性就会比较差。因为现场既有模拟信号，比如说是4到20毫安电流环，以及模拟电压信号，同时又有数字信号。在这样的环境中，模拟信号会特别容易受到恶劣现场环境的干扰。与此同时，模拟量传输的传感器或者执行器也无法进行现场的远程配置或校准诊断等工作。为了解决工业现场环境中最后一段数据到传感器和执行器的传输，如前面所描述的一些类似痛点，我们引入了专门的数字接口IO-Link,在传感器和工业现场总线的接口模块之间实现了全数字化的传输。双向的数据传输就使得现场量的参数化交互和信息的诊断以及回传具有了可能性。使用这种技术，就可以实现远程的条件监控和终端设备的可预见性维护，从而很好缓解生产线的停线问题。
它的优点包括： 第一，无论是纯数字式的传感器，或者是经过数字量化之后的模拟传感器，以及不同类型的执行器，都可以实现统一接入，从而实现简单化和标准化的系统构架。第二，数字信号的传输会比模拟信号的传输抗干扰能力更强，因此系统的可靠性也会更强。第三，通过数字信号的双向传输，可以使用更智能、更先进的执行器或传感器，就可以更容易地实现状态监控和系统诊断保护功能。这样的话，生产线的任何问题和状态都可以得到实时的监控和维护，保证整个生产线的可靠性、可维护性和可升级性，从而保证实现最小的停线时间。
| 
楼主
标题置顶
标题高亮
