使用精密绕线机通常会出现四个问题：扁平度-----匝数-----极性-----伤线
一、谈谈扁平度，影响平坦度的因素有很多：
1.精密绕线机设备问题：
A.机器不稳定，有振动和摆动，设备维修与保养
B.绕线轴与机器主轴不是同心的，并且在旋转时会摆动,安装不合理，轴做得不好。
C.出口喷嘴过大，管路可在较大范围内自由摆动，出口喷嘴不合适。
D.线轴尺寸与塑料壳上的孔不匹配，间隙太大，旋转时塑料壳会摇动，工具和材料不匹配。
2.精密绕线机设置和调试问题：
A.起点：根据胶壳套在线轴上的位置进行设置，然后在实际调节过程中根据试绕效果进行微调；
B.宽度：根据胶壳绕线槽的宽度设置，然后根据试绕效果调整微调；
C.线径：将特定部分的总宽度除以要缠绕的总匝数，以获得粗线径。在实际调整中，根据试绕效果进行微调。闭合绕组的不同要求需要分节完成；铜线的缠绕/捆扎通常是由于线径或宽度设置不合理引起的；头的大小通常是起点或宽度不合适。
D.张力：缠绕动态张力应适度，太大或太小都会损害电缆的整洁度；当张力达到一定水平时，增加张力无助于减小线圈的体积，反而会使橡胶壳变形更大，从而影响线径。较大的单行特别引人注目！
E.出线嘴与橡胶壳之间的距离过大，由于惯性引起的电线的自由摆动变大，电缆的控制减弱。出线嘴和橡胶壳之间的距离应作不同处理：导线直径较大时，导线会稍小。远点的排列会更整齐。
F.引线框松动，并且随着线的摆动左右摆动。
3.精密绕线机使用问题：橡胶壳在缠绕过程中未插入到位或移动。
二、谈谈匝数。影响匝数的因素有很多：
1.精密绕线机设置：在多节中完成一个绕组时，要格外小心；不停下来减速也会影响;
2，绕线方式：绕线方式应正确；
3，机器故障：异常噪音，旋转不均匀（不固定，快速，有时缓慢）
第三、极性：通常是手动设置，操作有问题，与设备有关。
第四、经常遇到的伤线问题：
1.铜线（即导线装置）的路径有问题-----与金属零件的摩擦，残留导线末端，其他残留物等，以避免在滑动时与铜线直接接触。与硬物接触时，请始终检查滑轮是否自由旋转，并经常清洁螺纹口中的羊毛垫和异物。
2.橡胶壳上的硬毛刺被刮擦
3.收卷张力-过大的张力，没有收紧和收卷慢车
4.最后，这是人为因素。一些员工在使用精密绕线机过程中会随意堆积和挤压，这也可能导致电线损坏。因此，正确使用精密绕线机不仅可以提高工作效率，而且可以避免出现异常情况。
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