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什么样的QMS系统,才能让企业有节拍、高质量地生产?

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楼主
你有没有碰到过这些情况?

●来料检、制程检、终检、出货检,该做的全做了,依然有很多不合格品,不得不听客户抱怨;

● 不符合项8D和质量改善做了,知识库还是用不起来;

● SPC做了,依然找不到工艺改善点;

● 有标签、有条码,但质量异常发生时,追踪不到真正能解决问题的信息;

● 产品良率高,一次性直通率却很低,质量成本居高不下;

● 面对不合格品处理成本归类,手足无措;

● 质量体系疲于应付,审核文档堆砌如山;

● 管理变革太难,人员流动大,投入系统预算不划算,不知道该怎么聚焦订单。

事实上,这些状况并非某一家企业、某一个阶段所独有,而让企业头疼的是,想要更好地提高效率和效益,就必须攻克以上难题。

所以,能通过数据采集、录入与分析,对企业上下游原本离散、隐形的质量数据进行深度挖掘的QMS(质量管理系统)成为企业们竞相导入的“香饽饽”。

但是,怎么选择符合企业自身情况的QMS软件呢?在那之前,我们需要通过以下几个方面评估软件是否适合企业运营。


01服务商是否了解企业的需求


目前QMS系统没有统一的定义,很多软件公司将QMS包装得大而全,但并不适用于所有企业,我们可能会为了20%的功能,支付了100%的成本。
系统要对症下药,就要找到症状;要找到症结,就要全方位了解企业。

企业可以先自我评估,或者找专业的服务商协助诊断。一般主要包括四个评估维度:战略规划、业务流程、信息化水平、组织人才。比如说:

●公司3-5年的发展规划是什么?

●公司的竞争战略是什么?

●公司的竞争对手有哪些?对标企业是谁?对方的核心竞争力是多少?

●质量管理流程是怎样的?

●协同部门/供应链企业间是如何配合的?

●已经使用了哪些软件系统(ERP、MES、PLM、OA、HR或者其它),使用程度如何?

●目前的硬件设备智能化、自动化程度如何,是否满足数据自动采集的条件?

●企业当前的组织架构是什么?是否有配置专业的数字化/信息化部门?


02评估系统能力

找到“症“,下一步是”药“,核心是QMS系统解决问题的能力。这里要结合上一步的评估结果来看,不管是“大而全”,还是“小而美”,适合的才是最好的。

例如,企业现在就想先解决质量检验的问题,那我们只需要评估检验的能力:能覆盖IQC-IPPQC-FQC-OQA的需求吗?检验标准的配置方便吗?检验数据能不能自动采集?检验结果/问题能闭环吗?

如果核心要解决追踪追溯的问题,那么你需要重点评估:该系统能不能做到全景可溯源?能精细到单片、单批次的质量管理吗?能定位到人机料法环测中的每个环节吗?能明确基于工单的检验信息、不合格品信息、异常处理信息吗?

如果想一并管理供应链质量,那就需要重点评估跨企业协同协作的能力等等。

总而言之,能力评估需要结合需求来,还是那句话,适合的才是最好的。


03考虑易用性

在过去的很长一段时间里,工业软件确实极少考虑操作层面的友好性,从而增加了实施难度和成本,操作人员需要较长的时间,通过培训和使用,来熟悉软件的操作。

虽然这个情况现在有所改善,但好用、易上手+操作培训指导,也是企业在评估时需要着重考虑的一个重要因素。毕竟,一线生产人员才是软件的直接使用者,员工没有太多时间去掌握复杂的软件,企业也需要保证员工的高效工作。

在考虑易用性时,可以看一看界面和功能布局,页面是否清晰,操作是否方便(千万不要选按钮太多的软件,根本记不住按钮是干啥的)。

另外,选择QMS系统时,也可以重点看下自动化的能力,例如能不能自动生成报表、能不能自动获取配置信息、能不能自动触发问题等等,减少员工操作,也是易用的一种表现形式。


04价格


最后,价格也是选择QMS系统的一个关键因素。企业应该选择符合自身预算的软件。但是,一定不要为了降低QMS软件的成本而选择功能不齐全的QMS软件,这将会对企业的生产和运营带来极大的危害。

需要了解需求,考虑易用性和安全性,并确保预算范围内的选择,才是选购QMS软件的正确姿势。


保障企业有节拍地高质量生产

PQM,就是一款满足以上考量内容的专业版QMS系统。值得一提的是,PQM除了在以上方面中做到了超乎表现外,还在检验管理、不合格品管理、异常管理、全景追踪追溯、质量体系与认证等五大核心能力模块发力,真正保障企业有节拍地高质量生产。

为什么PQM能敢于说“专业”,说“真正保障”?很简单,QMS系统能不能用是基础,好不好用、有没有效才是软件服务商能力的证明。

对企业来说,好用和有效的最直接体现,无外乎是生产线能不能完成计划、能不能保质保量、能不能及时准确发现问题,并且改进问题,让这个问题下次不会再出现,把损失降下来,把效益提上去。


以往的工厂做质量管理的方式可以大概分出几种:

●第一种是完全没有数字化的。全靠人为填写纸质表单,检验表跟着产品一路走,这样会出现什么问题已经不用赘述,相信各位早有体会;

●第二种是稍微有数字化的。找个录入员把纸质表单录入到电脑里去,然后交给领导审核,也同步给生产部门。一旦出现不合格,检验人员除了要填写异常问题单,还要找研发啊审核啊各个部门沟通,时间非常长,流程也特别繁琐;

●第三种就是已经部署了QMS系统。但QMS系统要是没有和实际产线业务结合起来,就会变成流于形式的应付工作,一线员工又要忙生产,又要忙“形式”,埋怨声都要把你淹没。

PQM的功能覆盖场景比较全面,从来料到出货,有数据来源、数据跟踪、数据闭环,形成了一整套完整的业务闭环体系。过程质量看得见、用得着,这是专业。

用过PQM的企业,很少会听到一线员工的抱怨,因为我们的系统会自动触发生成任务,除了一开始必须要经过的学习培训期,生产线人员很快就能上手,大大节省时间,提高作业效率.

直接发现并定位问题,那中高层就能把精力从【发现问题】的视角聚焦到【管理问题】上。自然而然,在从下到上的一系列正面循环里,决策者就能看到质量明显提升。这便是“真正保障”。

其实质量管理软件究竟怎么样,说再多都不如自己一试。直白点,不妨自己试用一下,相信试用后你一定能对【专业、有节拍、高质量、真正有效】有切身体会。

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