PCB原型设计和标准设计有许多差异，可以很容易地区分。它主要体现在以下几个方面：
1.数量
PCB原型设计的数量远远少于标准设计产品。基本上低于100个，或介于100个和500个之间。PCB标准设计的数量肯定会大于500pcs，通常有数千个数量，并且还在继续增长。
2.生产周期
除非单个组件的交货时间长，否则PCB原型设计的生产周期将不超过10天。PCB标准设计的PCB订购一般需要20-25天。
3.单位成本和总成本
PCB原型设计的单价高于标准设计的单价。但是总价值要低得多。PCB原型设计比标准设计具有很多优势。在PCB设计之前进行PCB原型设计，以确保标准设计可以顺利进行。因此，我们通常建议客户首先进行PCB原型设计。主要原因如下。
1.快速的周期
标准设计周期通常为20-25天，原型设计周期为10天。这意味着您可以快速进行测试，并且有足够的时间进行修改和更新，从而可以推进整个项目。
2.快速测试
每个产品在发布之前都要经过多次修改和更新。PCB板的设计是相同的，需要多次测试。为了能够及时满足设计周期，需要对新设计进行快速测试。原型设计可以加快检查速度，缩短项目检查时间，并实现快速测试。如果没有原型设计，将需要更多的时间来查找导致缺陷和性能不足的原因，并且将增加设计时间，从而导致成本增加，甚至引起客户投诉。
3.易于更新
原型设计可以及时发现设计中的问题，并快速调整问题区域。因为数量很少，所以无论是更换PCB板还是更换组件，都将及时，迅速地进行。这也是批量顺利进行的保证。
4.随时进行检查和更改组件
少量的PCB原型设计允许对每个组件进行单独测试并快速发现问题。一旦发现问题，便可以快速更换和检测。并可以实现不同品牌和型号的组件的多次更换。这降低了标准设计期间出现问题的可能性。
5.降低总成本
虽然PCB原型设计的单价比标准设计产品的单价高得多，但是原型设计的存在可以大大降低总成本。原型设计可以在开始标准设计之前解决问题，可以通过原型设计发现一些问题，并且可以多次验证。这些问题将在标准设计之前解决，并且可以及时进行修改。确保标准设计的顺利进行。换句话说，它可以节省整个项目的成本。
6.检查工厂
客户可以通过原型设计来判断供应商的能力。如果供应商在短时间内完成高质量的原型设计并提出一些专业建议，以确保标准设计的顺利进行。该供应商完全有能力为您服务。如果供应商没有达到原型设计所需的质量，则可以完全忽略标准设计。 |
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