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[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]前面简单介绍过单双面FPC的生产流程，今天再来看看R-FPC的生产流程中有哪些不同，因为R-FPC的叠层结构和层数多样化，我们就以四层R-FPC中比较普遍的单面硬板+双面软板+单面硬板（1+2+1）的通孔叠层结构为例简单了解，先看其叠层结构： [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] ![]() [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]从叠层结构不难看出，软板基材选择一般选用无胶基材，主要就是为了保证孔金属化的可靠性及软板区域的柔韧性，硬板和软板的粘接胶选用PP保证结合力，软板区域的阻焊是柔软的覆盖膜，硬板区域阻焊为油墨，下面再来看看其生产流程： [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] ![]() [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]从生产流程中可看出软板基材和硬板基材在压合前的预加工流程中和普通的软板生产流程和硬板生产流程完全一样，在软硬板压合后看上去也和常规的双面硬板的流程差不多，下面就几个不同的工序加以简单说明： [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]软板硬板压合：在高温高压下将软板和硬板压合在一起，在这个过程中，需要保证软硬结合板厚度的平衡性，避免出现起翘现象，主要设备为真空压机； [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]开盖：利用激光切割机，将软硬交接线位置进行特定程度的激光切割，将硬板部分揭掉，露出软板部分，主要设备就是激光切割机； [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] ![]() [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]AOI：即自动光学检查，通过光学反射原理，将图像传输到设备处理，与设定的资料相比较，检测线路的开短路问题，需要注意的是AOI并不能检测孔铜，主要设备就是自动光学检测仪； [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]钻孔：在软板硬板压合前的钻定位孔主要是钻方向孔、对位孔、安装孔、观察孔和透气孔，俗称一钻，而在软硬板压合后的钻孔主要是为了钻导通孔，俗称二钻，主要设备是钻机； [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]PTH：PLATING Through Hole，就是孔金属化的意思，R-FPC主要采用化学镀铜（沉铜）的方式，这点和普通的双面FPC（黑孔）有所不同，主要设备就是沉铜线； [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]线路：在软板硬板压合前的线路为内层线路，即软板上的线路，在软硬板压合后的线路为外层线路，即硬板上的线路； [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] ![]() [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]外形：锣板+激光，硬板区域外形一般采用锣边的方式，而软板区域外形采用激光切割或模具冲切的方式，主要设备有冲床，激光切割机，锣机等。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]从上述叠层结构和生产流程不难看出，就算是最普通的4层通孔R-FPC也有超过30个以上的生产工序，生产难度较普通的单双面FPC大很多，良品率也不会很高，所投物料、人力较多，因此，其价格昂贵，生产周期较长；不过捷配工厂拥有高端的生产设备，质量体系完备，在软硬结合板领域有16年的丰厚技术积累，拥有软硬结合板领域最好的工艺专家，具备大批量供应高端软硬结合板的能力，因此需要高可靠性R-FPC捷配绝对是您的最佳选择。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] ![]()
未完待续.......... 9，FPC的市场分析
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