1.加快整体生产
高度准确的PCB原型有助于最大限度地减少生产阶段可能发生的迭代和返工。原型设计允许在早期发现缺陷，为厂商提供足够的时间在实际生产之前纠正它们。此外，有了原型，厂商更容易与客户沟通，让他们了解关键的设计元素。事实上，客户也可以要求更改或修改，这在生产的后期阶段会很耗时。
2.测试
PCB原型制作过程不仅是随机检测错误的过程。另一方面，它是一个关键步骤，包括几个测试过程，如温度变化测试、功率变化测试、抗冲击测试等。所有这些测试都会检查电路板在恶劣环境条件下工作的能力。设计人员还细检查所有组件及其功能，确保它们按预期工作。这种常小的检查允许在实际生产运行中更快、更准确地创建PCB。
3.最小化成本早期检测错误有助于厂商以最低成本轻松、即时地纠正错误。在生产阶段发现故时，情况并非如此。在后期发现设计缺陷需要巨额资金来修复它们。这将反过来完全影响项目预算和时间表。此外，PCB原型设计允许厂商提前根据设计规范安排材料和组件。他们还可以找到并测试具有成本效益的组件、材料和组装方法。总体而言，原型制作最大限度地减少了最后一分钟的材料采购匆忙，同时使他们能够对制造方法做出恰当的决定。
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