在PCBA生产过程中，需要使用大量的专业化的机器设备来加工组装PCB，而一个工厂的机械设备直接决定了其产品的好坏。以下内容主要介绍一个PCBA制造工厂在生产过程中所需的基本设备。
1、上板机
全自动上板机的优点在于无需专用设备基础，放置在平地上即可与送板机配套使用，降低生产成本；整机无移动的电缆和电气元件，保证了操作人员的人身安全；整体设备具有结构简单合理，操作使用灵活、性能可靠、适用范围广特点。
2、锡膏印刷机
现代锡膏印刷机一般由装版、锡膏添加、压印和电路板转移组成。 其工作原理是：将PCB板固定在印刷定位台上，然后由印刷机刮刀通过钢网将锡膏漏印在焊盘的指定位置上。
3、SPI（锡膏检测仪）
SPI的检测原理是利用光学影像来检查pcb板的品质，SPI主要检查的是锡膏的平整度、厚度以及偏移量。
4、贴片机
贴片机通过收集组件并将它们精确地放置在 PCB 上来自动化这个过程。这些机器速度快、精度高。它是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。贴片机分为手动和全自动两种，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。
5、AOI（自动光学检测仪）
AOI用一个高分辨率相机捕获测试 PCB 的图像。它将这些图像提供给计算机，将它们与模板进行比较。如果 PCBA 的结构没有问题，计算机将显示“PASS”。但是，如果发现任何故障，它将显示“FAIL”并提醒操作员。AOI可检查元器件上的错件、极性反向、漏件、歪斜、多插件等缺陷。
6、回流焊
这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
7、AXI（自动X射线检测）
AXI是近几年才兴起的一种新型测试技术。当组装好的PCB板沿导轨进入机器内部后，位于线路板上方的X-Ray发射管发射的X射线穿过线路板后被置于下方的探测器（一般为摄象机）接收后形成图像。X射线检测技术除了可以检验双面贴装线路板外，还可对那些不可见焊点进行彻底检验。同时利用此方法还可以检测通孔(PTH)焊点，检查通孔中焊料是否充实，从而极大地提高焊点连接质量
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