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某数码影像材料制造集团生产目前主要消耗蒸汽和电能源，蒸汽用能情况较为复杂，需要用5公里的蒸汽管线将较远区域某热电厂的蒸汽接入厂内，每周专人巡查一次管线，部分蒸汽管线位置特别偏僻，不易出入。 为了监控蒸汽流量，防止跑冒滴漏，杜绝因管道老旧而引发的异常事故，集团需要加装一套蒸汽流量远程抄表系统。由于数码影像材料制造集团和热电厂之间隔着好几个大型楼盘，一个火车站，还有在建新楼盘，塔吊林立，无线信号繁杂，因此需要采用无线信号强大，传输距离远，抗干扰性强的方案。 无线通讯技术人员研究过后，决定利用无线模拟量装置完成厂区蒸汽流量的远程采集。 无线模拟量传输装置可采集工业现场的模拟量信号并通过无线方式传送，可接入显示仪表、PLC或DCS等设备。无线装置无需编程，运用全数字无线加密传输方式保证数据可靠性，有效传输距离50KM。 无线通讯方案示意图 ▼ 对数码影像材料制造集团厂区的无线技改分为两个阶段： 一阶段是在集团与热电厂之间搭建了一套蒸汽流量无线远程抄表系统，传输距离5km。 应数码影像材料制造集团的要求，在集团与热电厂之间利用无线模拟量传输装置DTD110FUY搭建了一套蒸汽流量无线远程抄表系统。将位于热电厂内的蒸汽流量计瞬时流量信号发送至集团动力车间调度室的无纸记录仪上。 该套系统正式投入使用不到一个月时间，便为用户预警了一次蒸汽瞬时流量异常。动力车间调度人员发现热电厂的蒸汽瞬时流量数据突然异常升高4吨每小时，迅速出动人员进行巡检，发现某处井下蒸汽管道破损，大量蒸汽外泄，并及时进行了处置，从而避免蒸汽损失，预计为工厂减少20多万元损失。 二阶段是在集团本厂搭建了蒸汽总管流量计累计数据无线远传系统，传输距离1.5KM。 经过一阶段无线远传抄表系统地成功技改，考虑到实际蒸汽流量用量常常与抄送的数值相差较大。数码影像材料制造集团集团决定增加一套蒸汽总管流量计累计数据无线远传系统，以便于实时比对输出的蒸汽数量与接收到的实际数量，更及时、准确的发现问题。 本次技改依旧使用无线模拟量传输装置DTD110FUY来完成用户需求。将厂区蒸汽流量实际使用的累计数据发送至动力车间调度室，然后接入无纸记录仪，即可实现这一套无线远传系统的搭建。 调试完毕后，调度室工作人员发现蒸汽流量平均数据出入较大，后期通过计量技术人员对蒸汽流量计的差压变送器、热电偶、压力变送器等配套设备进行了校准。随后，通过追溯两套无线远传系统汇总后的蒸汽流量数据记录，发现解决蒸汽流量计数据差异问题后，挽回了近千万的损失。
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