|
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲PCB设计关键信号如何去布线?PCB关键信号的布线要求。在PCB设计布线规则中，有一条“关键信号线优先”的原则，即电源、摸拟信号、高速信号、时钟信号、差分信号和同步信号等关键信号优先布线。接下来接下来深圳PCBA厂家为大家详细介绍下这些关键信号的布线要求。 一、模拟信号布线要求 模拟信号的主要特点是抗干扰性差，布线时主要考虑对模拟信号的保护。 对模拟信号的处理主要体现在以下几点： 1. 为增加其抗干扰能力，走线要尽量短。 2. 部分模拟信号可以放弃阻抗控制要求，走线可以适当加粗。 3. 限定布线区域，尽量在模拟区域内完成布线，远离数字信号。 二、高速信号布线要求 1. 多层布线 高速信号布线电路往往集成度较高，布线密度大，采用多层板既是布线所必须的，也是降低干扰的有效手段。合理选择层数能大幅度降低印板尺寸，能充分利用中间层来设置屏蔽，能更好地实现就近接地，能有效地降低寄生电感，能有效缩短信号的传输长度，能大幅度地降低信号间的交叉干扰等。 2. 引线弯折越少越好 高速电路器件管脚间的引线弯折越少越好。高速信号布线电路布线的引线最好采用全直线，需要转折，可用45°折线或圆弧转折，这种要求在低频电路中仅仅用于提高钢箔的固着强度，而在高速电路中，满足这一要求却可以减少高速信号对外的发射和相互间的耦合，减少信号的辐射和反射。 3. 引线越短越好 高速信号布线电路器件管脚间的引线越短越好。引线越长，带来的分布电感和分布电容值越大，对系统的高频信号的通过产生很多的影响，同时也会改变电路的特性阻抗，导致系统发生反射、振荡等。 4. 引线层间交替越少越好 高速电路器件管脚间的引线层间交替越少越好。所谓“引线的层间交替越少越好”，是指元件连接过程中所用的过孔越少越好。据测，一个过孔可带来约0.5pf的分布电容，导致电路的延时明显增加，减少过孔数能显着提高速度。 5. 注意平行交叉干扰 高速信号布线要注意信号线近距离平行走线所引入的“交叉干扰”，若无法避免平行分布，可在平行信号线的反面布置大面积“地”来大幅度减少干扰。 6. 避免分枝和树桩 高速信号布线应尽量避免分枝或者形成树桩(Stub)。树桩对阻抗有很大影响，可以导致信号的反射和过冲，所以我们通常在设计时应避免树桩和分枝。采用菊花链的方式布线，将对信号的影响降低。 7. 信号线尽量走在内层 高频信号线走在表层容易产生较大的电磁辐射，也容易受到外界电磁辐射或者因素的干扰。将高频信号线布线在电源和地线之间，通过电源和底层对电磁波的吸收，所产生的辐射将减少很多。 三、时钟信号布线要求 在数字电路设计中，时钟信号是一种在高态与低态之间振荡的信号，决定着电路的性能。时钟电路在数字电路中点有重要地位，同时又是产生电磁辐射的主要来源。时钟的处理方法也是在PCB布线时需要特别重视的。在一开始就理清时钟树，明确各种时钟之间的关系，布线的时候就能处理得更好。并且时钟信号也经常是EMC设计的难点，需要过EMC测试指标的项目尤其要注意。 时钟线除了常规的阻抗控制和等长要求外，还需要注意以下问题： 1. 时钟信号尽量选择优选布线层。 2. 时钟信号尽量不跨分割，更不要沿着分割区布线。 3. 注意时钟信号与其他信号的间距，至少满足3W。 4. 有EMC要求的设计，较长的时候线尽量选择内层布线。 5. 注意时钟信号的端接匹配。 6. 不要采用菊花链结构传送时钟信号，而应采用星型结构，即所有的时钟负载直接与时钟功率驱动器相互连接。 7. 所有连接晶振输入/输出端的导线尽量短，以减少噪声干扰及分布电容对晶振的影响。 8. 晶振电容地线应使用尽量宽而短的导线连接至器件上;离晶振最近的数字地引脚，应尽量减少过孔。 9. 在数字电路中，通常的时钟信号都是边沿变化快的信号，对外串扰大。所以在设计中，时钟线宜用地线包围起来并多打地线也来减少分布电容，从而减少串扰;对高频信号时钟尽量使用低电压关分时钟信号并包地方式，需要注意包地打孔的完整性。 四、差分信号布线要求 差分信号，有些也称差动信号，用两根完全一样，极性相反的信号传输一路数据，依靠两根信号电平差进行判决。为了保证两根信号完全一致，在布线时要保持并行，线宽、线间距保持不变。 五、PCB设计关键信号如何去布线 在电路板上，差分走线必须是等长、等宽、紧密靠近、且在同一层面的两根线。 1. 等长：等长是指两条线的长度要尽量一样长，是为了保证两个差分信号时刻保持相反极性。减少共模分量。 2. 等宽等距：等宽是指两条信号的走线宽度需要保持一致，等距是指两条线之间的间距要保持不变，保持平行。 提醒：尽量为时钟信号、高频信号、敏感信号等关键信号提供专门的布线层，并保证其最小的回路面积。采用屏蔽和加大安全间距等方法，保证信号质量。 关于PCB设计关键信号如何去布线?PCB关键信号的布线要求的知识点，想要了解更多的，可关注领卓PCBA，如有需要了解更多PCB打样、SMT贴片、PCBA加工的相关技术知识，欢迎留言获取!
| 
楼主
标题置顶
标题高亮
感谢分享