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嘉立创FPC连接点设计案例

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FPC工程师|  楼主 | 2024-5-11 17:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 forgot 于 2024-5-14 17:46 编辑

第一个案例,图中拼版的连接点离板未端太远,板子容易翘起,不易于贴片。建议板两端5mm左右的位置增加连接点,或设计四边工艺边
第二个案例,图中的拼板,整板都是钢片,比较重,容易拉扯变形,无法贴片。建议这种整板钢片补强的拼板,板与板间距最少4mm,开槽宽度0.8mm,连接点宽度1mm,需每隔10mm左右加一个


第三个案例,图中的拼板,板与板之间只有一个连接点,连接点太少,会容易导致断板。建议PCS增加2-3个连接点
第四个案例,图中的拼板,板子太小,没有贴片,连接点太多太宽,容易撕不开。针对板子比较小,或要求单PCS出货的,有以下建议:
1、每PCS增加2个连接点
2、保证连接点宽度0.25mm
在下单时也可以备注一下:不做SMT,连接点加少点
除此之外,连接点的位置也会影响板子良率:
第五个案例中,板子的连接点加在了元器件中间,会导致不好分板

第六个案例中,板子的连接位加在了金手指上,会导致金手指前端不平整。

第七个案例中,板子的连接位加在了细线路边上,板子容易被撕坏

第八个案例中,板子与板子间没有设计连接点,切割后,板子与工艺边会分离。


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嘉立创FPC 2024-8-8 16:02 回复TA
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forgot 2024-5-15 09:14 回复TA
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