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SMT贴片加工厂一般会将PCBA板做哪些可靠性测试?

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SMT贴片加工厂一般会将PCBA板做哪些可靠性测试

PCBA是电子产品当中最核心的部件,经过SMT贴片、DIP插件等一些列加工后形成了半成品状态。为了最终保证电子产品的可靠性,SMT贴片加工厂会在成品组装工序前将PCBA板进行可靠性测试,可靠性测试的目的是减少加工厂的损失及制造过程的隐患,确保PCBA板是否有足够的可靠性来完成以后的工作,这会直接关系到以后用户的体验。因此,PCBA可靠性测试是控制产品质量的一个重要环节,显得尤为重要。那么SMT贴片加工厂一般会将PCBA板做哪些可靠性测试?接下来就由英特丽科技与大家分享,希望给您带来一定的帮助!

1、推拉力测试:SMT贴片焊接完成后,时有发生元器件掉落的事情。为分析元器件掉落的原因,就非常有必要对PCBA焊接的强度进行分析,目的就是查看不同元器件与PCB板焊接的强度值是否达到行业标准。

2、FCT测试:FCT测试需要进行IC程序烧制,然后将PCBA板连接负载,模拟用户输入输出,也就是对PCBA板进行功能检测,发现硬件和软件中存在的问题,实现软硬件联调,确保前端制造和焊接正常。

3、疲劳测试:疲劳测试主要是对PCBA板进行抽样测试,模拟用户使用进行功能的高频、长时间操作,观察是否出现失效,判断测试出现故障的概率,以此反馈电子产品内PCBA板的工作性能。
4、ICT测试:ICT测试主要是元器件焊接情况、电路的通断、电压和电流数值及波动曲线、振幅、噪音的测试。

5、模拟汽车运输振动测试:主要目的是检验贴片加工厂的包装方式,在真正运输过程中振动是否会存在撞件现象。

6、环境测试测试:环境测试主要是将PCBA板暴露在极限值的温度、湿度中获得测试机样本结果,从而推断整个PCBA板在使用环境下的可靠性。
7、老化测试:老化测试是对PCBA板进行长时间的通电测试,模拟用户使用,保持其工作并观察是否出现任何失效故障,经过老化测试后的电子产品才能正常销售。

PCBA可靠性测试处于加工环节的后端,能够在最后阶段及时发现PCBA的缺陷,方便对前端工序的SMT贴片加工和DIP插件加工进行调整,起到优化内部的工艺制程的作用。通过PCBA可靠性测试环节,可将测试有问题的PCBA板进行返修,测试没有问题的PCBA板出货给客户,可以极大的提高产品的品质。



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