汽车电子PCBA加工时，三防漆涂覆作为关键的加工步骤，需要保证涂覆质量！下面就由汽车电子PCBA加工厂_安徽英特丽为您总结一下关于三防漆涂覆时常见的工艺问题及解决方法，一起看下去吧。
一、三防涂覆的必要性
a、PCBA产品更高的品质需求；
b、PCBA产品更长的产品使用时间；
c、PCBA产品更高的可靠性需求
；
d、PCBA产品小型化趋势:
更小的器件、更小的间隙以及更低的输入阻抗
；
e、PCBA产品恶劣环境下运行:
温度交替和高湿度
；
二、工艺问题分析
1、气泡
a、产生原因：溶剂随着温度的升高挥发速度加快。太多的溶剂留在漆膜中；炉温太高导致板子表层快速结皮；三防胶黏度过高，气泡无法迅速释放；三防胶厚度过厚，气泡无法迅速释放；流平挥发区域排风过大；流平挥发区域排风过小等。
b、解决办法：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量；更换稀释剂类型。
2、分层
a、产生原因：阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）这些添加剂可能会对三防胶涂层产生兼容性影响，从而产生分层现象。
b、解决办法：减小膜厚，减小炉温升温速度等。
3、污染
a、产生原因：有灰尘或其他脏污在板子表面。一般手喷会产生此问题。一般来说涂覆污染包括：脱模剂污染、助焊剂残留和指印残留。因污染造成的缺陷有：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀。
b、解决办法：及时清洗板子；减少使用水性三防胶，水性三防胶更容易产生针孔，改用使用溶剂型三防胶。
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