请问哪位大侠能开发一个电流放大电路，技术有偿服务有价愿意付费

只看该作者 · 2025-5-2 19:22

本帖最后由 jpproject2 于 2025-5-2 19:24 编辑

我们工厂有很多风机水泵等设备，他们的电控箱二次控制回路电流非常小，希望能够设计开发一个能够采集放大二次控制电控箱电流的系统。电控箱二次回路基本上是AC220V的。最好能直接采集，放大后通过标准仪表显示出来，精度高一点，能够识别出来二次控制回路内按钮按下指示灯熄灭或点亮等变化。
请问哪位大侠能开发一个电流放大电路，技术有偿服务有价愿意付费
希望联系

只看该作者 · 2025-5-2 19:57

识别电压不更简单？还要啥放大。

只看该作者 · 2025-5-2 20:04

LcwSwust 发表于 2025-5-2 19:57
识别电压不更简单？还要啥放大。

非常感谢

但是还是需要设计出来电流放大电路

只看该作者 · 2025-5-2 20:19

jpproject2 发表于 2025-5-2 20:04
非常感谢
但是还是需要设计出来电流放大电路

串个电阻作为电流取样，再用运放作放大？

只看该作者 · 2025-5-2 20:42

直流电流放大会简单些……

只看该作者 · 2025-5-2 21:04

LcwSwust 发表于 2025-5-2 20:19
串个电阻作为电流取样，再用运放作放大？

串电阻可以的，但是还是电流太小无法测量出来，而且我们需要放大后实时监测，如果不放大就监测不到电流

只看该作者 · 2025-5-2 21:21

jpproject2 发表于 2025-5-2 21:04
串电阻可以的，但是还是电流太小无法测量出来，而且我们需要放大后实时监测，如果不放大就监测不到电流 ...

能串电阻就一定能测出来，电流小就把阻值加大。
就按键电流小点呗，指示灯电流一般都是毫安级很好测。
有没有实物照片或电路？大概有多大的电流？

1万 · 2025-5-2 21:21

可以用电流互感器检测电流哦

只看该作者 · 2025-5-2 23:26

目的不明确，一般控制信号都是电压信号，直接采集加光耦简单可靠。你非得采集电流就应该告知原因才知道怎么做合适

只看该作者 · 2025-5-3 07:10

测量原理说起来很简单的，实际操作起来，要考虑到量程，精度，干扰，隔离，显示，通信等等，是一个系统的活呢

只看该作者 · 2025-5-3 07:11

而且，还要考虑成本和复杂度

1万 · 2025-5-3 10:27

针对风机水泵电控箱二次回路电流采集与放大系统的设计需求，结合AC220V环境及高精度要求，提出以下技术方案：

一、核心电路设计要点

电流互感器选型‌

采用高精度微型开口式电流互感器（如0.5级精度），二次侧输出范围建议选择0-5mA/0-1V，匹配小电流检测需求。
内置磁屏蔽结构以减少电磁干扰，额定负载阻抗≤0.1Ω，避免信号衰减。

信号调理模块‌

前置仪表放大器（如AD620）实现μA级信号放大，放大倍数可调（100-1000倍）。
二阶有源低通滤波器（截止频率1kHz）抑制高频噪声，提升信噪比>60dB。

隔离与保护‌

采用光耦隔离（如HCPL-7840）实现强弱电隔离，隔离耐压≥3000Vrms。
TVS管及自恢复保险丝构建过压/过流保护电路。
二、状态识别与输出方案

动态检测算法‌

基于STM32的ADC采样（16位分辨率，10kHz采样率），通过滑动窗口算法识别电流阶跃变化（灵敏度±0.1mA）。
预设阈值判断按钮动作（典型电流变化0.5-2mA）及指示灯状态（持续电流波动<0.2mA）。

标准接口输出‌

双通道输出设计：4-20mA模拟量（精度±0.1%FS） + RS485数字接口（Modbus RTU协议）。
支持HMI面板实时显示电流值及状态标记（如LED图标变色报警）。
三、实施路径与技术协作

开发周期与测试‌

硬件原型开发约3周（含EMC测试），软件算法调试2周，现场联调1周。
需提供典型电控箱参数（如最大负载电流、干扰源类型）进行定制化优化。

技术服务支持‌

可对接工业自动化领域资深团队（需提供具体需求清单及现场环境报告）。
建议采用模块化设计，便于后期扩展多回路监测功能。

本方案通过高精度传感、智能算法及多重隔离保护，可满足AC220V环境下μA级电流变化的可靠检测与状态识别需求。具体开发费用需根据回路数量、定制化程度评估，典型单通道开发成本约2000-5000元（含三次现场调试）。