在PCBA加工过程中难免会造成板面的污染，这种情况就需要进行清洗操作，关于PCBA板清洗有着严格的标准，清晰的程度也直接影响着PCBA产品的使用寿命，下面一起深度了解一下关于PCBA板清晰的细节。
一、SMT贴片加工PCBA板清洗的目的
一般电子产品PCBA的组装要经过SMT+THT工艺流程，期间要经过波峰焊焊接、回流焊焊接、手工焊接及其他焊接过程，不管是什么方式的焊接，组装（电装）工艺过程都是主要的组装污染来源。PCBA板清洗就是一个焊接残留物的溶解去除过程，清洗的目的是通过保证良好表面电阻、防止漏电，从而在本质上延长产品寿命。
二、SMT贴片加工PCBA板清洗的必要性
在SMT贴片加工生产过程中，PCBA加工焊接时锡膏和助焊剂会产生残留物质，残留物中包含有各种成分：有机酸和可分解的电离子，其中有机酸腐蚀性比较强，电离子残留在焊盘上会引起短路，而且这些残留物在PCBA板上是比较脏的，也不符合客户对产品清洁度的要求，所以对PCBA板进行清洗是在所难免的。
三、SMT贴片加工PCBA板清洗注意事项
1. 时效性
PCB板组装件装焊以后，应尽快进行清洗（因为助焊剂残留物会随着时间逐渐硬化并形成金属卤酸盐等腐蚀物），彻底清除PCB板的残留焊剂、焊料及其它污染物。
2. 烘烤干燥
在清洗时，要防止有害的清洗剂侵入未完全密封的元器件内，以避免对元器件造成损害或潜在的损害。PCB板组件清洗后，放入40-50℃的烘箱中，烘烤干燥20-30分钟，清洗件未干燥前，不应用裸手触摸器件
3. 不能损害PCB板
清洗不应对元器件、标识、焊点及PCB板产生影响。
彻底清洗PCBA板是一项十分重要而精细度很强的工作，它直接影响到电子产品的工作寿命和可靠性，也关系到对环境的保护和人类的健康。要从整个生产工艺系统的角度来重新认识和解决焊接清洗问题，清洗方案的实施要配合助焊剂、焊料焊膏、焊锡丝等焊接材料的使用，把机溶剂、四轴飞行器溶剂、其混合溶剂、水洗或者免清洗进行相互匹配，才能有效除去残留，使PCBA板清洗洁净度更能满足客户的要求，并且保证产品的质量。
（更多关于PCBA相关知识，可关注安徽英特丽电子进行了解）
|
楼主
标题置顶
标题高亮
