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刀割分板(V-Groove) 通过切割V形沟槽，简称V割，由其生产速度快、成本低的优势，通常用于批量生产。 缺点：对于复杂的板形不太适用，容易造成边缘不整齐。
钻孔分板(Perforated BreakoffTab) 在PCB板的边缘或设计的支撑点处进行钻孔，分板。适用于有通孔的 PCB、成本较低。 缺点：速度相对较慢、不适用于不带通孔的 PCB。
铣削分板(Routing) 通过CNC铣床或线切割机等设备，按照预定的路径将PCB板的外形进行剪切。适用于各种形状的 PCB、精度高。 缺点：成本相对较高、速度慢。
冲压分板 使用冲压工具在PCB板边缘或特定区域进行冲压操作。速度快、适用于一些简单形状的 PCB。 缺点：不适用于复杂形状的 PCB，模具制造成本较高。
激光分板(Laser Cutting) 使用激光器对PCB板进行切割，可以实现非常精细的切割，精度高、适用于复杂形状的 PCB。 缺点：成本较高、速度较慢。
人工分板 通过人工去掰板，将拼板掰成多个小板。灵活性高、适用于少量生产。但速度慢、人工成本较高。
铣刀式分板 要针对邮票孔连接的拼板，可进行任意形状分板，切割边缘无毛边。优点：适用于各种形状的 PCB、速度较快。 缺点：成本较高、对刀具要求高。
锯片分板机 优点：速度快、成本相对较低。 缺点：精度较低、不适用于复杂形状的 PCB。
冲床分板 优点：速度快：冲床分板通常速度较快，适用于大批量生产。自动化程度高:通过合适的冲床和模具，可以实现自动化生产，减少人工操作。适用于一些简单形状的PCB:对于一些形状相对简单的 PCB板，冲床分板效率较高。 缺点：不适用于复杂形状的 PCB:由于冲床分板主要是通过模具进行冲压，因此对于复杂形状的 PCB板不太适用。制造模具成本高：设计和制造适合PCB板形状的冲压模具需要一定的成本和时间。对 PCB 板材料要求高:冲床分板对 PCB板的材料要求较高，通常适用于较硬的材料，对软性材料可能不太适用。
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