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不知道坛友们所在的单位使用的PCB（印刷电路板）一般是什么颜色的呢？我们一般用的是绿色。 但是为什么还会有其他颜色的PCB呢？比如黑色，红色和蓝色等。 PCB的颜色确实不仅仅是出于美观的考虑，其背后有多种技术和功能性的原因。简单来说，最常见的绿色PCB并没有任何电气性能上的优势，它之所以流行，主要是历史、成本和供应链成熟度决定的；但其他颜色的选择，则往往有更具体的考量。 我们看到的PCB颜色，其实并不是基板（通常是玻璃纤维和环氧树脂，呈半透明黄色或棕色）本身的颜色，而是覆盖在铜箔线路之上的一层薄薄的保护漆——阻焊剂的颜色，而阻焊剂的核心作用主要包括： 防止短路：覆盖在不需要焊接的铜线路上，防止焊接时焊锡 bridging（搭桥）导致短路。 保护线路：防止铜线路在空气中被氧化、腐蚀，也防止受到物理刮伤。 提高绝缘性：提供良好的电气绝缘性能。 大家见的最多的PCB颜色应该是绿色，为什么绿色是最常见的呢？ 历史与军事标准：早期的PCB主要用于军事和航空航天领域。据说当时美军对PCB的可靠性和检验标准有严格要求，而绿色阻焊剂在当时的配方下，具有最佳的对比度，便于操作员在强光下进行肉眼检查线路缺陷。 供应链成熟：由于需求量大，绿色阻焊剂的生产规模最大，成本因此变得最低。几乎所有PCB代工厂都备有大量的绿色油墨，生产流程也最成熟。 固化性能：早期的绿色阻焊剂在紫外线固化时，反应稳定，良品率高。 习惯与成本：久而久之，工程师和制造商都习惯了使用绿色。任何改变都可能带来额外的成本和不确定性，所以绿色就成为了“默认选项”。
下面我们来对比看下其他相关PCB颜色的特点和应用场景： | 颜色 | | | | 视觉舒适，对比度较好，尤其在查看黄色金手指时。著名的Arduino开发板就使用了蓝色，使其具有很高的辨识度。 | | | 看起来高端、醒目，有热情和力量感。但对比度略逊于绿色。 | | | | | | | | | | | | | |
其实颜色对制造和维修还是比较重要的： 对比度是关键： 绿色之所以最初被选中，就是因为它与白色的丝印（元器件标识） 和亮色的焊盘（如锡、金） 形成了极佳的对比度，无论是人工目检还是早期的自动光学检测都非常方便。 黑色和白色是对比度最差的颜色。黑色会吸收大量光线，使线路和铜层难以分辨；白色则会产生强烈的反光，干扰检测相机。这会导致生产工艺要求更高，良品率可能稍低，成本也可能增加。 维修难度：对于维修工程师来说，在黑色或深蓝色的PCB上追踪细小的线路，眼睛会非常疲劳，因为对比度太低。 性能和可靠性： 基本上没有区别。只要阻焊剂的材料和工艺达标，不同颜色PCB的电气性能（如绝缘性、介电常数）和可靠性是完全相同的。颜色的差异主要在于颜料的不同。 有传言说黑色PCB性能更好或更高端，这完全是一个误解。厂商使用黑色通常只是为了营造高端、神秘的外观形象，与性能无关。 所以，当你下次看到一块酷炫的黑色主板时，可以欣赏它的设计，但不必认为它在电气性能上比旁边那块普通的绿色工控板更优越。颜色，只是PCB世界里的“外衣”而已。
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