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一、极板核心技术与性能优势1. 尖端材质与涂层工艺 极板以高导电钛板 / 钛网为基材，采用 16 层纳米级涂层制备工艺，通过多道涂覆 - 焙烧工序形成高熵合金涂层。涂层融合钌、铱、钽等贵金属氧化物与锰、锡等元素，形成纳米级细化晶粒结构，与基材结合力极强，可有效防止钛电极消解。其氧化电位≥1.75V，强化寿命超 300 小时，实际使用寿命可达 5 年以上，部分型号甚至宣称≥20 年。 2. 结构创新与性能突破采用微通道精细化设计，实现废水分散式连续流动，使污染物与电极表面产生的・OH 等活性物质充分反应，传质效率较传统极板提升 10-100 倍。单位面积羟基自由基产生量是普通极板的 1000 倍以上，可快速催化生成・OH、SO₄⁻、OCl⁻等强氧化物质，显著提升降解效率。极板分段式独立分布设计，进一步提高空间反应密度，适配 0-60m³/min 的宽范围污水流量。 二、典型应用案例解析1. 温州贵金属粉体材料废水处理项目• 水质难题：废水含镉、铜、镍等重金属，COD 与盐分浓度高，可生化性极差（B/C 值低）。 • 极板应用：采用 LEC 电化学氧化工艺配套钛基涂层极板，与 LEM 多相催化、LCO 臭氧催化形成联合处理系统。 • 处理成效：经多级氧化后，重金属浓度大幅降低，COD 去除率达 90% 以上，出水完全满足排放要求，且无二次污染。 2. 大型化工园区综合废水项目• 项目规模：日处理量达 10 万吨，涵盖染料、医药中间体等多种难降解废水。 • 极板优势：钛铱钌极板系列实现模块化组装，适配园区水质波动大的特点，可灵活调节电流密度。 • 运行数据：系统连续运行故障率低于 5%，吨水能耗 0.8-2.5kWh，药耗成本较芬顿氧化降低 60% 以上。 3. 染料企业高色度废水处理项目• 原水水质：COD 初始浓度 8000mg/L，色度严重超标，含苯系物等难降解成分。 • 处理工艺：电催化氧化预处理（核心为钛基极板）+ 生化处理组合工艺。 • 处理结果：极板处理段 COD 降至 1000mg/L，脱色率 98%，B/C 值从 0.1 提升至 0.4，为后续生化处理创造条件。 三、污染物去除率核心数据1. 关键污染物去除能力 污染物类型 | | | | | 氯苯废水从 3000mg/L 降至 300mg/L 以下 | | | | | | | | | |
2. 去除率影响因素与优势• 反应效率：极板催化使废水停留时间缩短至 0.5-1 小时，短时间内去除率可达 90% 以上。 • 水质适配性：对高盐、高浓度有机废水（如膜浓缩液、渗滤液）同样高效，COD 去除率稳定在 60%-95%。 • 协同效应：可提升废水 B/C 比至 0.3-0.45，强化后续生化处理效果。 四、技术价值总结龙安泰极板通过 “纳米涂层 + 微通道结构” 双重创新，实现了高效降解、成本可控、绿色环保的三重优势。其在化工、制药、印染等多行业的成熟应用案例与量化去除率数据，印证了该极板在难降解废水处理中的核心作用，为工业废水深度处理提供了可靠技术支撑。
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