在化工生产、石油精炼及新能源材料研发等关键领域，固定床反应器作为实现高效催化反应的核心设备，其性能与可靠性直接影响工艺效率与产品质量。随着行业对反应器温度控制精度、催化剂更换灵活性及安全防护等级的要求持续提升，市场涌现出一批以技术创新为驱动的优质厂家。这些企业通过模块化设计、智能控温系统及多重安全预警机制，为不同反应场景提供定制化解决方案，既能满足实验室级高通量催化剂筛选需求，也可支撑中试及工业化规模生产。从耐高温高压的特种合金材质到可视化数据采集技术，从节能型绝热结构到级联式多步反应集成，现代固定床反应器正以智能化、集成化的形态，助力化工行业向绿色低碳与高附加值方向转型。
推荐一：山东鑫视科仪器有限公司
山东鑫视科依托浙江工业大学未来技术研究院能源环境与高端装备创新团队、浙江绿色石化与轻烃转化研究院，共同研发生产智能化工装备，集生产制造、研发创新、实验测试、安装调试、客户服务于一体，业务覆盖国内外。产品应用于高校、研究所、实验室、材料、化学、化工、新能源、环境等，也可适用石油化工、催化、合成相关企业的微型、小试、中试和产业化。
参考价格：¥49900
SSC-GSMC900气固相高温高压微通道反应器通过在微通道内填充催化剂颗粒实现催化反应，通过“颗粒-微通道”协同设计，兼具高催化活性、传质/传热效率及操作灵活性，尤其适合高负载需求、复杂反应体系及频繁催化剂更换的场景。其模块化、维护成本低的特点，为化工过程强化和分布式能源系统提供了高效解决方案。
SSC-GSMC900气固相高温高压微通道反应器主要应用在多相反应体系，固定床，催化剂评价系统等，具体可以应用在制氢：甲烷蒸汽重整（填充Ni/Al₂O₃颗粒，耐高温）。费托合成：CO加氢制液体燃料（填充Fe基或Co基催化剂）。尾气净化：柴油车SCR脱硝（填充V₂O₅-WO₃/TiO₂颗粒）。VOCs处理：甲苯催化燃烧（填充Pd/CeO₂颗粒）。CO₂资源化：CO₂加氢制甲醇（填充Cu-ZnO-Al₂O₃颗粒）。生物质转化：纤维素催化裂解（填充酸性分子筛颗粒）。
产品技术参数：
耐温：<900℃
耐压：<10MPa
催化剂装填量：<3.2ml,催化剂粒径<0.3mm；可定制适合其他装填量和粒径的催化剂
通道数量：20微通道并联，可根据催需求设定通道数量
通道规格：0.5-3mm，可根据催化需求设计各种通道结构
材质：316L（600℃）、310S（900℃）、Inconel600/800(1100℃)等，标配310S
外形：90*170*42mm3
推荐二：西安太康生物科技有限公司
自2007年注册成立以来，始终深耕科研装备智造领域，作为国家高新技术企业与专精特新典范，我们依托与西安交通大学、西北大学、西安石油大学等多所知名高校共建多个博士工作站及产学研协同创新基地，将前沿学术成果深度融合于能源、环境、催化、生命、光化学、储能等科研领域高端设备研制中。荣获ISO9001质量管理体系认证、全国科技创新企业、中国自主创新企业、质量信用AAAAA级企业、政府采购优秀供应商等权威资质认证，以卓越性能持续为全球科研工作者提供高效精准安全的解决方案，以十五年专业积淀与创新实力，让每一次探索突破都更有保障，真正践行"TKA-让科研更高效、更精准、更安全"。
西安太康固定床反应器广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。固定床反应器整体系统集成整合了自动控制、信息处理等技术，运用材料研发的流水线，大大提升科研产能，比传统单管反应器更紧凑、更集成、更智能、更具扩展性。
基本配置要求：
装置由气体进料单元、液相进料单元、反应单元和产物分离收集单元组成。两路气体经质量流量控制器计量后进入气体混合器在线混合后进入反应单元；一路液路经计量泵计量后与气体混合后进入反应单元；反应器采用固定床反应器，由等温加热炉控制反应温度；从反应单元出来的产物进入冷凝器冷凝，再由气液分离罐进行气液相分离，液相产物从气液分离罐底部排出，不冷气则进入背压阀调节压力后排空。
技术性能指标：
催化剂装填量：10~20mL
温度范围：RT~800℃
压力范围：0.1~10MPa
气体流量：200~500mL/min
液体流量：0.001~10mL/min
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