在 PCB 电路板生产与使用中，静电放电（ESD）是易被忽视的 “隐形杀手”—— 人体携带的静电、设备摩擦产生的静电，瞬间电压可高达数万伏，足以对电路板造成不可逆损害。了解其危害并做好防护，是保障 PCB 可靠性的关键。
静电放电对 PCB 的损害主要体现在三方面。一是击穿元器件，PCB 上的芯片、电容等精密元件，绝缘层厚度仅几微米，高电压静电放电会直接击穿绝缘层，导致元件短路烧毁，且部分损害肉眼难察觉，会引发后续使用中的 “突发性故障”。二是干扰电路信号，静电放电产生的瞬间脉冲会干扰 PCB 上的信号传输，导致数据错误、控制失灵，尤其在高频电路中，干扰影响更显著。三是加速氧化腐蚀，放电过程中产生的电场会破坏 PCB 表面的镀层（如铜箔、镍层），加速金属氧化，降低电路板的使用寿命，增加后期故障风险。
防护静电放电需从环境管控入手。生产与存放 PCB 的环境，需控制相对湿度在 40%-60%—— 干燥环境易积累静电，潮湿环境可通过水汽传导减少静电堆积；同时安装静电接地装置，如地面铺设防静电地板、工作台连接接地导线，确保环境中产生的静电能及时导入大地，避免电荷聚集。
操作人员的防护措施必不可少。接触 PCB 前，需佩戴防静电手环（电阻值 10^6-10^9Ω），并确保手环可靠接地，实时释放人体携带的静电；穿着防静电工作服与防静电鞋，减少衣物摩擦产生的静电，且避免在操作过程中反复摩擦 PCB 表面，防止静电生成。
设备与包装防护也需同步落实。生产中使用的焊接、检测设备，需加装防静电附件，如防静电烙铁、防静电吸笔，避免设备放电损伤 PCB；PCB 的运输与存储，需采用防静电包装材料，如防静电屏蔽袋、防静电周转箱，这类材料可形成静电屏蔽层，隔绝外部静电对电路板的影响，且包装前需先对 PCB 进行 “静电中和” 处理，消除表面残留电荷。
静电放电的防护核心在于 “源头控制、全程防护”，通过环境、人员、设备的多维度管控，可大幅降低其对 PCB 电路板的损害，保障电子设备的稳定运行。
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