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不知各位从事工控设备维修工作的坛交，有没有这种经历：变频器刚启动，旋即报出" OC "短路故障代码；或者在这行过程中无征兆便报出短路故障代码停机？因工作关系，本人曾遇到此类故障数十例，现针对该故障做一个方面的交流。
究其原因，变频器之所以出现此种故障，在排除负载确有异常外，其主要原因可以分为两大类：电流样及后续运算、比较部阶； IGBT 模块检测部分，当然还有极少一部分是由变频器软件层面原因所致，限于篇幅不在本期讨论范围。至于 IGBT 模块检测功能电路，主要是通过带有"模块短路保护"功能的驱动光耦（如：A316J、A3120等，线路图如图一示）,以及关联的二极管、电阻等元件实现，排查相对容易在此从略。
下面针对电流采样、运算、比较部分做分析：在实际检修工作中，该部分有近一半以上的故障点集中在电流传感器上。对于容量10kW以下的变频器，绝大部分采用焊接式分流片做为电流采样器件，其作用建是将电流量转换为电压值（mV）供后级运板电路使用，除发生概率较低的开焊、虚焊现象外，其整体故障率校低。对于中、大功率变频器的电流采样工作均使用四线式霍尔型电流传感器完成，实物图及检测回路电路例图见图二和图三示。由图可知，该类型传感器采用正负双电源供电形式（多为±15V)，直接输出同检测电流对应的电压，其精度较分流片式更为精确。但做为一种由电子元件组成的器件，其故障率还是较高的。
图四所示为本人近期所接修的一台东元牌75kW变频器，其故障现象表现为启动升频至15HZ左右（目标值45HZ)，不定时报出"对地短路"启动过程中过电流故障提示信息。在排除掉所驱动电动机嫌凝后，调阅故障时电流值为远超正常值的620A！在对该机电流这板、比较电路做常规测量末见异常后，遂将怀疑对象锁定为三相输出电流采样器件的三支电流传感器上。经排查三支电流传感器工作所用士15V电源无异常，且在空载时输出均为 OV ，可见传感器静态性能正常。鉴于店内无大容量三相测试电源，也无大功率电动机负载，本人决定利用霍尔型电流传感器能"交直流通用"的特性，采用ZX7﹣315型逆变式电焊机充当大电流发生器，对三支电流传感器进行动态性能鉴定﹣﹣将三支传感器全部穿过焊把线（注意电流方向），将焊机输出电流设定为120A，随后为传感器送入工作所需土15V电源，紧接着进行连续焊接作业。最终在焊接约，两分钟后，一支传感器的输出有了异常：其余两支传感器的输出电压为＋4V左右，而该支传感器的输出却变为﹣0.3V!将异常传感器换新后，变频器故障得以排除。
不同于上面的故障现象，还有一种症状——通电后，变频器便直接报出短路故障代码，或变频器一启动末极升频便测短路故率代码。诱发该种故障现象的原因，除了负载异常、模块损坏、驱动光耦问题及开关电源因素外，霍尔型电流传感器静态特性异常的概率是相当高的。
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