PCBA拼板做完，分板是后道关键工序。分板方式选错，板边毛刺、元件开裂、焊点损伤都跟着来。在PCBA加工中，分板工艺按板型和元件布局来定。
1、铣刀分板，精度高但慢
铣刀分板靠数控走刀，切边平整，毛刺少，适合元件靠近板边、对分板应力敏感的板子。缺点是速度慢，刀具磨损要更换，异形边和密集拼板效率不高。铣刀分板对拼板设计有要求，V-cut和邮票孔的位置要配合。
2、冲切分板，效率高但有应力
冲切分板靠模具冲压，速度快，适合大批量规则拼板。冲切应力较大，元件离板边太近容易开裂，焊点也可能受损伤。模具制作有成本，小批量不划算。拼板设计要留够冲切余量。
3、V-cut和邮票孔，看拼板方式
V-cut适合直线拼板，分板应力集中在切割线，板边元件要留距离。邮票孔适合异形拼板和密集布局，分板后板边有残留，需要修整。两种方式对分板工艺的选择有直接影响。
4、分板后检查，别省
分板后检查板边毛刺、元件开裂、焊点损伤。应力敏感元件，比如陶瓷电容、晶振，分板后抽检。毛刺过大影响装配，需要修整。
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