图1是原始电路，MOS管驱动喷油器。
图2是60V位置加电容前，上电瞬间，MOS管栅极（兰色）漏极（黄色）电压。此时60V实际接的是12V。
图3是25Hz/400us脉冲驱动下，MOS管栅级漏极波形形状。60V接的是12V，喷油器改为1欧电阻模拟。相对于图1，多了一只220uF/200V电容，MOS栅级多了一只15V稳压管
现在有两个问题：
一、光耦损坏
这个电路，在60V上有一开关，开关一合上，出现过MOS常通现场，后来一查，MOS管3个脚全短，光耦也坏了。
后来把60V降为12V，不接喷油器，只串了一只LED，不加信号，理论上应该MOS常闭，LED不亮。反复尝试开合开关，间隔约1s，数百次后，又出现了一次光耦损坏，这次MOS没坏。随着开关次数增加，LED先是微亮，当时没来得及停下，开合后，LED已经常亮，量了光耦输入正常，输出12V导致MOS打开。
用示波器看MOS栅级电压，在上电瞬间，有一2V左右的感应电压，MOS管漏极在其后4us左右，也有一个电压下降再恢复的过程。然后在60V电源位置并联上一只220uF/200V电容，仍然用12V测量，没有感应电压了。但换到60V时，仍然有2V左右感应。
就这样接喷油器工作过累计几十分钟后，又发现有一只光耦输出不对，在应该关闭的时候，输出12V。
请问是什么问题？
二、MOS管驱动信号形状
相对于第一个电路，多了一只220uF/200V电容，MOS栅级多了一只15V稳压管，其它和图上均相同。总觉得单片机输出时间，与MOS管打开时间对不上。
60V改为12V，将喷油器改为大功率电阻，总电流约12A。信号周期50Hz，脉宽400us。量MOS栅极信号发现，栅级电压在400us处开始下降，约100us后至4.8V，然后保持100us左右后下降，100us后才降为0，总过程为400+100+100+100，共700us。漏极电压则从500us后才开始变化，100us后变为12V。如图3.
这个是什么原因？
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