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只看该作者 · 2009-3-27 11:50

细节决定品质和效率

只看该作者 · 2009-3-27 12:07

松下的主要产品是家用电器等他所用的贴装设备96年前后都是低速的5-15PCS/分
它的光学定位跟踪系统分辩率很低5－10mil所以他们把焊盘放大是不得以之举
现在国内用的大部分都是欧洲的设备光学定位跟踪系统分辩率一般都在1mil以下
高级一点的在0.05－0.1mil还有必要加大焊盘吗？生产设备性能提高了，您的技
术和知识还是上个世纪的东西行吗？另外您说为了板面干净就不印标识了，将来生产，调试，维修都您一人来？别人看不明白怎办？
我认为一位负责任PCB工程师所做的PCB板要标准化（厂标或国标和IEC标准)
上述所说不针对个人如有冒犯请原谅！

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1万 · 2009-3-27 13:32

可是我现在只接触过松下的规范，而我以前接触北京几个焊接厂他们都是拿松下规范说话，你说松下的贴片机老了，这个我就不清楚了。
NOKIA的规范我也有，他们手机板上也是没有丝印，一个家电老大一个手机老大都这样做，他们也照样维修调试的。

只看该作者 · 2009-3-27 13:54

既然是规范那么就是人制定的,不是任何一个规范都适用用于任何企业或任何环境.
一个系统的规范(标准),是应该综合各种情况的.当然某些我们看似常规的地方也可以有非常规的操作方法以到达各种目的.
比如以上2位讨论的丝印问题.不同的角度不同的看法:
1.对于生产,组装,维修的便捷性而言,当然需要加上丝印,而且越清晰,越详细,可操作范围越大越好.
2.但是,在某些高密度的PCB中,要完全清晰,详细的标识就非常有难度.因为我们要兼顾生产和组装的质量/效率.所以就需要取舍.
3.从产品的开发商而言,为了保证自己的劳动成果不被剽窃或模仿,我宁愿PCB上除了必须的一些内部的管理信息以外,不反应其他任何信息.
当然这似乎不便于生产,调试,维修?其实然也不然.然,自己内部工作人员在作业是确实麻烦了点,但是这样能增加自己产品保密性.至于不然,既然是内部工作人员,我们完全可以通过内部的规范(标准)制订提供一套作业图.这对于PCB数据输出好象是很easy的事情.而且还能把握住整个产品寿命(生产,使用,维护)的很多主动权,何乐而不为呢.