作为LED产品的核心部件之一，驱动电源在LED灯具的成本构成方面一直占据着较大的比重。据相关数据显示，目前电源配件在通用型灯具的成本占比已经提升至10%—20%，非通用型灯具成本占比更是高达20%—30%左右。
随着LED灯珠及整灯价格的逐渐下降，电源的高成本现象被进一步放大，众多LED应用企业在压力下纷纷选用价格更低的电源方案。面对市场风向的转变，电源厂商唯有见风使舵，靠低成本的电源方案换取价格上的优势，吸引客户采购。
中山雄记灯饰在倒闭之前，正是通过低价策略将其驱动电源大量出货给LED成品灯企业，并因此占据了相当大的市场份额，同时也反映出LED应用市场对低价电源的需求量正在逐步上升。
“雄记老板这一跑对古镇LED市场的冲击是很大的，很多原本买雄记电源的LED厂，要再买同等品质的电源，单价就要高两三毛钱了。”一位厂家向记者说道。他表示，雄记的倒闭无论是对其客户还是IC供应商，都带来了不同程度的伤害。市场骤变也会带来更严重的价格厮杀现象，而雄记捅破的窟窿则会由其它电源厂家来填补。
“价格是影响LED电源发展的最大因素，它主导着LED电源未来的发展方向。”深圳巨能伟业总经理田国辉向记者说道。他认为，随着LED灯具价格的整体下滑，电源配件承受的价格压力也越来越大，迫使电源厂不得不再三调整产品的成本方案。
而在这种环境的影响下，有些IC厂开始炒作“去电源化”的概念，以减少电源元器件来达到降低成本的目的。目前市面上已有厂家依据这种技术将3W球泡灯的电源成本降到6毛钱。
“LED照明产品去电源化是一种必然的发展趋势。”卡博思通总经理刘益全认为，去掉外置电源可以为LED产品带来更大的造型设计空间，产品更具多样性。不过这种方案对芯片和散热设计的要求都非常高，能否真正实现仍需要视芯片及散热等技术的发展而定。
主推LED电源小型化和高效化的田国辉对“去电源化”技术却持怀疑的态度。他表示这种技术在目前仍有很大的缺陷性，市场前景不明朗。事实上，以减少元器件换取成本优势的做**在产生负面效应。
据一位业内人士向记者透露，有些IC公司为了迎合应用企业提出的所谓“高可靠，低成本，好销路”的要求，最大限度地减少电源外围元器件的使用，做出一些不可靠的方案提供给客户。
“有很多LED工厂是没有电源工程师的，他们不请技术人员，倒不是因为没钱，而是感觉这样做没有必要，说什么方案IC厂全部搞定，自己请工程师还浪费钱。殊不知他们犯了一个大错，因为IC厂提供的方案不一定都适合他们。制造工艺，原材料检测等都是需要专业的人士来把关，而那些出方案的公司是不可能给他们做工艺，来料检测的。”该人士最后说道。
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