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摘要:SPC作为一种品质管理软件，可自动采集产线上的关键工艺参数，并对这些采集上来的数据进行实时监控与分析管理，方便相关人员即时发现质量问题，并能即时现场解决，保证最终能生产出高质量的产品。
当前，大部分制造业的生产都具有品种多、批量大、产线多等特点，每天都会产生具大的数据，而对这些海量的数据进行分析则一直让大部分企业非常头疼的一件事。目前还有相当多的企业的操作方式依然是停留在纸质手工描点，Excel表格分析的方式，每天都会花费大量时间奔波于不同的生产线之间，处理不同的质量问题，即使下班了，常常还要加班对生产线数据进行处理分析。
显然，以上这种传统方式已经不能满足企业飞速发展的质量管控需求，这时，利用正确的SPC工具对我们的现场进行管控已迫在眉睫。
SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用 SPC 对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，确保过程的稳定性，从而提高产品的质量。
 通过SPC软件的实时监控与分析，帮助工厂彻底终结了传统手工描点、Excel表格事后分析的质量管控时代。所有的数据都可以通过一个界面实现实时的汇总。质量工程师们即使坐在办公室，也可完全掌握当前生产线的整体运行状态，并根据需要，随时调取数据进行对比分析。一旦生产过程中有任何异常波动，系统即时报警。工程师们可根据表格中的不同颜色来判断问题的紧急状态，从而合理安排问题解决时间。
 SPC已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段，是我们企业产品质量持续改进的重要手段。应用 SPC 进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处：
•准确了解关键过程能力，了解制程状态；
•提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益；
•实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异；
•多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业提升过程能力，并持续改善质量；
•SPC 通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，达到降低质量成本目的；
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