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某光电行业SPC软件开发需求方案

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爆炒萝卜|  楼主 | 2013-11-19 14:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
[size=13.333333969116211px]摘要:SPC是利用统计学的原理对制造业制程中的品质进行管制,以达到第一次就把品质做好的目的。本文以某光电行业为例,介绍其应用SPC软件所要实现的功能需求内容。
[size=13.333333969116211px]某光电行业现状
•SPC采用Excel控制图模式实现;
•人工输入数据,工作量大,数据录入错误不易检出,易出错,;
•判异判稳人工进行,不易逐点逐项排查,效率低,易出错,且不能严格按SPC判异规则执行;
•Excel模版容易被不慎修改、易出错;
•数据非及时统计分析,异常非及时改善解决,实效性差,无法起到预防目的等等。
[size=13.333333969116211px]目的
改善现状,提高时效,减少错误,节约成本,提升质量。
[size=13.333333969116211px]SPC软件功能
太友科技根据多年丰富的实施经验以及跟客户的多次沟通,最终为该企业确定了以下SPC软件功能:
•实时查看某产品、工序、时间及相关层(机台、班次)条件下的质量走势;实时监控各生产工序的质量波动,建立产品标示与追溯体系,针对异常达到预警及时采取纠正预防措施;
•现有Excel控制图功能采用SPC软件实现(初期:X-R图、X-MR图、X-S图,后期:多种控制图,含P图、np图、C图、U图等),计算均值、极差、管制限、标准差、CA、CP、CPK、异常点等;
•自动计算和绘图(图形含规格限、管制限、均值线),异常点采用不同颜色示出;计量型数据采用链图和直方图呈现;
[size=13.333333969116211px]•监控项目从MES系统直接导入数据监控;不能从MES导出的,直接手工录入SPC软件;SPC软件本身可实现数据自动采集,如直接采集芯片厚度数据;
•自动实现判异并报警(自动识别并标识异常点,自动统计违反规则的频次),异常时可实现RTX和邮件提醒、机台鸣笛(SPC监控机和生产设备);
•超规格和管制限可提醒产线锁片,提示相关片号、批号、机台、作业员;
•查询功能:可实时查询工序能力等指标参数:
[size=13.333333969116211px]•原因和措施预置:经过长期对过程受控状况的分析,影响过程失控的主要原因和采取的主要措施都相对集中,重复出现频次较高;
[size=13.333333969116211px]•数据导入和导出功能。

某光电行业SPC软件开发需求方案.rar (205.21 KB)

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