电源模块的采集电阻

只看该作者 · 2007-11-13 11:09

最近在做一个电源模块
用3843驱动开关管再使升压变压器升压至300V

采样电阻用的是0805的1/10W的1M和8.2K分压送到单片机比较器

现在的问题是：电阻容易损坏，导致电压采样错误，从而损坏模块。

看了关于电阻一章的讨论，偶将1M的电阻用2个0.5W的510K串联起来，老化的过程中暂且没有发现损坏。

如果用4个270K，0.25W的贴片电阻串起来代替1M的电阻，是不是和用2个0.5W的510K要差不多？

只看该作者 · 2007-11-13 11:13

4万 · 2007-11-13 11:13

至少得用4个0805的串连。

2万 · 2007-11-13 11:17

2万 · 2007-11-13 11:31

不能再少了

只看该作者 · 2007-11-13 12:52

做可靠性测试过程中，分别做高温测试，低温测试，和振动测试

现在发现常温测试一切正常。
低温测试也还好
高温测试的时候，会发现有一路模块会漏闪。

我的模块是这样的：
单片机控制3843器件驱动开关管，使升压变压器升到300V
然后用100uf/400V的红宝石频闪灯专用电容储能
然后再用单片机输出触发可控硅控制频闪灯闪烁次数。
一共有2组频闪灯，每组3个。
闪烁是一组同时闪2下，紧接着另一组同时闪2下。

现在就发现在高温工作3.5小时后，每组中各有一个灯不亮。

在常温下又恢复正常。

只看该作者 · 2007-11-13 12:58

原理图局部

只看该作者 · 2007-11-14 08:46

从高温（55度）回到常温状态，就恢复了。
难道是单片机控制的可控硅电路的问题吗？

4万 · 2007-11-14 09:08

高温时加的湿度是多少？

只看该作者 · 2007-11-14 09:10

只看该作者 · 2007-11-14 09:28

高温时的湿度是10%－－50%

4万 · 2007-11-14 09:32

C7电容极性好象画反了。

只看该作者 · 2007-11-14 10:20

正在试。。。。等高温测试结果

只看该作者 · 2007-11-16 12:44

高温1小时后,一个灯不亮了
打开电源模块,发现电容和变压器都非常烫手
过了一会儿温度降下来了,再通电测试,恢复正常了
请教大家,这种情况该怎么办呢?

我已经把R8换成10K的了.

只看该作者 · 2007-11-16 16:49

在常温下,正常工作8个小时后电源模块坏掉了.
泪....

只看该作者 · 2007-11-16 16:52

这个东西功率很大,电源是12VDC,电流是7A
开关管发热可达108度
三个大体积的电容也有70度的表面温度.

除了散热之外,还有什么建议,欢迎大家提出来

4万 · 2007-11-16 17:23

只看该作者 · 2007-11-19 09:02

大功率的电源模块虽然能做起来，但是工作六个小时之后就坏掉了。
究其因，无非是发热量过大，器件老化之类
仿佛也没有更好的办法了。。。。。
上司问我有什么办法，我也没有什么办法了
如果闪烁频次可以慢一点也许可以，但这个被否决了。因为客户要求就是得2hz的频闪次数。

在下不知道怎么办好了。只怕因为这一来，工作就要不保了。

电源模块的采集电阻

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对

0805的电阻也敢用在300V的场合，胆子不小~~~

唉....

或者2个1206的

明白了，再次请教！

上一张图

为什么高温工作一段时间后会不正常？

将R8加大试试（10K）

检查失效发生时的G极触发脉冲正常否

回AWEY

将R8加大试试吧，看你的图触发电压好象小了点

C7用的是无极性的聚丙乙稀电容104/400V

还是出现漏闪

终于坏掉了.

有没有更好的建议呢?

电阻串连提高耐压是不争的事实，看看楼上是怎么颠覆的。

我该怎么办？

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