3．仓储
（1）原料库在满足总图布局要求的情况下，尽量靠近生产车间；
（2）特种危险品库要独立设置，并符合国家危险化学品管理等有关规定；
（3）成品宜相对分类、集中存放；
（4）罐区设防火堤及围堰；设置在室外的易挥发化学品贮罐电伴热洗眼器，应设置喷淋等降温设施。
4．生产设备布置
（1）间歇操作反应釜布置要便于加料和出料；
（2）2台以上的反应釜应尽量排成一条直线，合理安排反应釜之间的距离，管道阀门尽量一侧布置，便于操作；
（3）易燃易爆、高压反应釜布置应考虑事故泄压及排放方向；
（4）所有设备复合式洗眼器要注意坚固基础，预留操作、安装、检修空间等。
5．检验
（1）中控检验设备尽量靠近生产车间；
（2）全厂检验设备相对集中；
（3）仪器分析室、化学分析室、天平室、样品室、加温室等五室分开。
6．污染物处理设施
（1）废水处理设施应设于厂区下风向、厂区地势最低处；
（2）废弃物临时堆场应相对集中，与生产区域保持安全距离。
7．安全卫生
（1）消防及配套设施，应设于出入便捷处；
（2）安全、卫生应急设施应靠近生产区；
（3）生产装置附近应留有安全疏散区域，并设明显标识。
二、生产装置要求
应选用节能、环保型设备便携式洗眼器。视生产特点，应选用下列可满足生产工艺要求的设备：
（一）原药（原粉、母粉、母药）生产
1．化学原药合成
（1）反应器：搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、固定床反应器、管式反应器等；
（2）蒸馏/精馏装置：蒸馏釜（搪玻璃、不锈钢）、再沸器、垂直筛板塔、板式塔、高效填料塔、回流冷凝器、接收罐等；
（3）热交换器：列管式、片式、螺旋板式、块孔式等，材质主要有碳钢、不锈钢、石墨等；
（4）泵类：离心泵、往复泵、隔膜泵、水环真空泵、水（蒸汽）喷射泵等（碳钢、不锈钢、陶瓷、合成材料等）；
（5）分离设备：离心机（卧式、立式）、板框式、抽滤（带式、转鼓式、叶式）、重力沉降器、膜式等；
（6）干燥设备：震动流化床干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、双锥回转真空干燥机、
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