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关于隔离电源电压检测电路

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wucq163|  楼主 | 2015-2-11 17:10 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
隔离电源, 电压检测电路, 电源电压, 单片机, 电网
本帖最后由 wucq163 于 2015-2-11 17:20 编辑

如图，输入220v AC,  输出给单片机检测
做的是一个隔离电网电压检测电路。当电网电压输入为160V时，单片机检测低压报警。当电网电压输入为265V时，单片机检测高压报警。
现在问题是：批量做不一致，调好一台机的软件，其他误差很大，超过10%以上，请教是什么问题？是否有更好的方案？

QQ截图20150211165837.png (18.58 KB )

隔离电压检测电路

隔离电压检测电路

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沙发
maychang| | 2015-2-11 19:13 | 只看该作者
改用小型电压互感器吧，精度做到1%毫无困难。

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板凳
王栋春| | 2015-2-11 19:39 | 只看该作者
可以将一个定值电阻改为一个4M左右的定值电阻再加一个2M左右的电位器进行微调，这是硬件上面的；软件里面可以加入校正单元进行补偿

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地板
mmuuss586| | 2015-2-11 20:02 | 只看该作者

电阻的误差是多少呢；

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5楼
wucq163|  楼主 | 2015-2-12 09:30 | 只看该作者
maychang 发表于 2015-2-11 19:13
改用小型电压互感器吧，精度做到1%毫无困难。

小型电压互感器会增加成本，待机功耗也应该会增加吧？

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6楼
wucq163|  楼主 | 2015-2-12 09:31 | 只看该作者
本帖最后由 wucq163 于 2015-2-12 09:36 编辑
mmuuss586 发表于 2015-2-11 20:02
电阻的误差是多少呢；

电阻误差都是±1%,主要是光耦输出的误差较大，换一个同型号的光耦输出都不一样

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7楼
wucq163|  楼主 | 2015-2-12 09:34 | 只看该作者
王栋春 发表于 2015-2-11 19:39
可以将一个定值电阻改为一个4M左右的定值电阻再加一个2M左右的电位器进行微调，这是硬件上面的；软件里面可 ...

加一个2M左右的电位器进行微调，这个可行，但每台机都得调，不便于生产

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8楼
qhdjxy| | 2015-2-12 11:01 | 只看该作者
光耦本身离散性就很大，用来定量不合适

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9楼
qhdjxy| | 2015-2-12 11:04 | 只看该作者
不差钱的话试试这颗：HCNR200

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10楼
mmuuss586| | 2015-2-12 12:00 | 只看该作者
wucq163 发表于 2015-2-12 09:31
电阻误差都是±1%,主要是光耦输出的误差较大，换一个同型号的光耦输出都不一样 ...

那光耦要挑过，或者加电位器调整；

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11楼
mmuuss586| | 2015-2-12 12:00 | 只看该作者
wucq163 发表于 2015-2-12 09:31
电阻误差都是±1%,主要是光耦输出的误差较大，换一个同型号的光耦输出都不一样 ...

那光耦要挑过，或者加电位器调整；

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12楼
jjjyufan| | 2015-2-12 12:08 | 只看该作者
参考
成本略贵

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13楼
wucq163|  楼主 | 2015-2-12 12:33 | 只看该作者
qhdjxy 发表于 2015-2-12 11:04
不差钱的话试试这颗：HCNR200

有参考电路图吗？

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14楼
chunyang| | 2015-2-12 14:04 | 只看该作者
楼主用电流法来检测电压是不合适的，其实用电压互感器加比较器的办法最简答、可靠，成本也不比光耦法贵多少，但可靠性会好很多。如果非要用光耦，那么应该用电阻分压，然后用晶体管做检测，最后经过光耦将结果传给后级系统，其成本不会比互感器便宜到哪去。至于12楼给出的运放方案，可用，但成本实在太高了。
如果系统电源用变压器降压供电，那更简单，直接利用变压器做“互感器”，附加成本是最低的。

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15楼
wucq163|  楼主 | 2015-2-12 16:00 | 只看该作者
本帖最后由 wucq163 于 2015-2-12 16:07 编辑
chunyang 发表于 2015-2-12 14:04
楼主用电流法来检测电压是不合适的，其实用电压互感器加比较器的办法最简答、可靠，成本也不比光耦法贵多少 ...

用电压互感器是最简单的，但是会增加整机的待机功耗吧？大概会增加多少呢？ （系统用的是隔离开关电源方案。之前都采用非隔离的电源，直接电阻分压采样就行了。现在做隔离的，并且还要考虑整机待机功耗）

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16楼
影者LOVE| | 2015-2-12 16:01 | 只看该作者
用电阻分压采样，在单片机ADC管脚上加一个电位抬升，用算法去求有效值，成本低，结果可靠。

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17楼
wucq163|  楼主 | 2015-2-12 16:09 | 只看该作者
影者LOVE 发表于 2015-2-12 16:01
用电阻分压采样，在单片机ADC管脚上加一个电位抬升，用算法去求有效值，成本低，结果可靠。 ...

之前都采用这种方法。现在要做隔离的，并且还要考虑整机待机功耗

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18楼
zcw9911| | 2015-2-12 16:33 | 只看该作者
互感器精度高一些，光耦离散性大，如果硬件不能变的话，可以从软件着手，做一个工装，出厂前每个板卡增加一个校准的步骤。

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19楼
chunyang| | 2015-2-12 17:09 | 只看该作者
wucq163 发表于 2015-2-12 16:00
用电压互感器是最简单的，但是会增加整机的待机功耗吧？大概会增加多少呢？ （系统用的是隔离开关电源方案 ...

凭什么这么认为？不妨跟光耦比比，自己查查参数。

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20楼
qhdjxy| | 2015-2-12 17:17 | 只看该作者
wucq163 发表于 2015-2-12 12:33
有参考电路图吗？

12楼的兄弟给出参考图纸了。

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