2.3.2 依失效范围程度分类
(1). 局部性失效(local failure)
因特性上的变异超出规定的界限而发生的失效，虽然物品因此而无法达到预
期的完全机能，但还不致完全失去其机能的特性。
(2). 全面性失效(complete failure)
因特性上的变异超出规定的界限而使物品完全失去其机能的特性。
2.3.3 综合性失效分类
(1). 致命性或剧变性失效(catastrophic failure)
涵盖突发性与全面性两种情况的失效。
(2). 退化性或劣化性失效(degradation failure)
涵盖渐次性与局部性两种情况的失效。
2.3.4 依失效发生原因分类
(1). 先天性弱点的失效(inherent weakness failure)
物品所承受的负载虽然在限制范围之内，但因产品本身先天的弱点因素而造
成的失效。此类失效一般是因设计或制造上的错误而发生的可能性较多。
(2). 误用失效(misuse failure)
由于使用错误或使用不当，使遭受的负载可能超过物品的设计能力而导致失
效。
2.3.5 依失效根源分类
系统或装备失效的主要根源可分为下列四大类：
(1). 老化；
(2). 组件；
(3). 环境；
(4). 人员。
2.3.6 依造成失效的错误类别分类
通常失效的发生都是因为存在着缺陷或错误(fault)，当然并不是所有的错误都会造
成失效，一般将错误分为基本错误(primary fault)、从属错误(secondary fault)、及指令错误
(command fault)等三类，因此所造成物品的失效相对的又可分为基本失效、从属失效及
指令失效。基本失效亦有称之为初次失效或主要失效，从属失效亦有称之为二次失效
或次要失效。
(1). 基本失效
基本失效是组件在规定的环境与负载条件下发生的失效情形，亦即合乎设计需求
却发生的失效，例如压力容器在低于设计压力时发生爆裂即应归类为基本错误，最常
见的起因是设计、制造、或工艺不良，所以与早期失效的关系最为密切。基本失效有
时也可能是由于过度或非预期的磨耗、老化，或是因为系统未能妥善维护以及零件未
能及时更换。
(2). 从属失效
从属失效为物品不在规定的环境与负载条件下使用所造成的失效，例如压力容器
由于使用压力远超过设计值而发生的失效现象即为从属失效，容器本身仍然是好的，
主要是因为有害的环境或是负载太大、相邻物品失效的交互作用、或是因操作人员使
用不当所造成的。对于正常的设计与操作状况而言，通常此类失效都是随机性发生
的，常数失效率为其特色。
(3).指令失效
虽然物品在基本错误及从属错误等操作不正常时会发生失效，但在正常的操作时
也会发生失效，例如时间与地点不对，此类失效通常称之为指令失效，其主要是因为
在使用时操作人员的失误问题、或者是讯号与噪声疏于控制所造成的，以压力容器为
例，压力并不会过高，但因泄压阀开启不当而失去压力，即是因为该压力容器的阀门
组件接到错误的指令讯号而开启所造成的，此类失效即为指令失效。另外，汽车在不
应鸣叫时却因误触喇叭而发出声音亦为典型的例子。对于指令失效我们就必须寻求物
品本身失效以外的指令错误来源。
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