轧钢测径仪是目前轧钢生产线上急需的精密仪器，它在轧钢生产中起到关键的测量作用，没有它，我们将对轧材生产中的外径质量一无所知，只能等轧材生产完成冷却后，进行人工检测，但面对高速生产模式下的场景，这种测量方式具有严重的滞后性，发现问题时，后面已经有一批这样的不合格产品生产，这对追求效率与质量的生产是非常不利的，因此需要使用轧钢测径仪对其进行在线检测。
目前轧钢测径仪有三种测量模式可供选择。 A) 静态模式： 相似于静止式固定测量，但可选择测量方位。连续快速测量和显示产品的主要特征值，如直径、圆度等。及时精确地反映测量轧件的尺寸变化。 B) 测头成180度 用于测量棒、线材的截面。高精度和高密度的圆周(或90度) 摆动测量点，显示整个圆周上的直径测量值（横截面），并能帮助用户揭示产品（圆周）上的缺陷，如辊，轴错，耳朵等一些凹凸缺陷。 C) 可调节摆动： 此模式能选择特定摆动角度和方位，主要用于测量被测产品的特定的尺寸，如采用对应轧辊轴向小角度摆动,可快速测量和捕获直径和轴向缺陷等，和特定方向的尺寸。如测量螺纹钢。 目前常用的测量模式为固定式八轴测头形式，它可对同一截面的尺寸进行八个方向的外径尺寸进行测量，其截面尺寸近似圆形，可对钢材进行高质量的在线检测。 本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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