一．电器元件布局及安装

电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

    为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本布局结构将是统一的。

1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。

a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。

b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。

4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

13.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。

14.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

15.瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

16.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

17.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

18.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

19.有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

21.新落料的导轨端头处均需倒角，以防工作时的意外。

22.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。

24.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。、

26.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。

27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

28.元件布局时所用的麻花钻和丝攻配合如下：

丝攻螺纹规格  M4       M5      M6      M8      M10     M12

麻花钻直径  φ3.3    φ4.2    φ5.0   φ6.7   φ8.5   φ10.2

29.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离25-30mm。

30.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。

31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离25-30mm。

33.其他载流元件与线槽直线距离25-30mm。

34.控制端子与线槽直线距离20mm。

35.动力端子与线槽直线距离25-30mm。

36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

37.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

38.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

40.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

41.低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

42.元件附件应齐全、完好。

43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

44.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

45.采用在金属底板上攻丝紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。

46.当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。

47.铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。

48.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

49. 元件标号的字体应端正，字迹应清晰，且不易脱色，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一元件。

50.按钮之间的距离宜为50～80mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。

51.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

52.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

53.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

54.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。

55.设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。

二．电器接线

接线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。

    控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。

由于柜内导线的集中排放，对于信号线统一用屏蔽导线，以防干扰。

1.磁粉探伤机用多芯电线电缆选用规范

a. 在电器原理图上无特别说明时3芯、4芯、5芯电缆采用YCW或YZW0.75mm2通用橡套电缆。

b. 管式荧光灯连接电缆采用3芯YCW或YZW1.5mm2通用橡套电缆。

c. 7-12芯电缆采用SBH1.5mm2耐压500V电缆。

d. 控制柜与主机连接的多芯控制线采用RV0.75 mm2电线，外套金属波纹管。

2. 磁粉探伤机用单芯电线电缆选用规范

3.导线颜色

a.接线柱至箱内元件：A相：黄色； B相：绿色； C相：红色。

零线或中性线，黑色； 安全用的接地线：黄绿双色线。

b.控制柜（箱）内的相线与对应相颜色一致，其他连接线全部采用黑色。

4.导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。

5.接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

6.外部接线不得使电器内部受到额外应力。

7.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。标记套的文字方向如图一所示。

8.柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。

9.连接导线端部一般应采用OT或UT电线压接端子。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针压接端子压接后再接入。

10.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L=L1+(2～3)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。

11.当导线为单芯硬线则不能使电线接头，而将线端作成环形接头（又称羊眼圈）后再接入，环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。绝缘剥除长度为见图一及表一。

12.剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。

13.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

14.熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。

15.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。

16.大于35mm2的电缆应采用专用夹具压接铜鼻子，压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定，压接可靠。

17.压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。电缆应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。

18.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

19.电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。

20.在可拆卸盖板的行线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

21.箱、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

22.柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。

23.避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。

24.引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。

25.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。

26.外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。

27.柜（箱）外部引线部分应该用缠绕管保护。

28.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

29.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。

30.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。

31.二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。

32. 二次导线的固定

a.二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。

b.安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。

c.线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。

33.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

34.活门与柜、箱间过门支架导线的配置如下图。

 

 

35.过门处若导线数目较多时，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或

二处以上过门。

36.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段

内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀。

 

三．接地及绝缘

控制柜（箱）必须要有集中接地装置，并应有明显的接地标志。柜内及设备上所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到控制柜集中接地装置上。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。

1.接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。

2.需接地的元件及部件

a.带有金属外壳的电器元件必须接地。

b.具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接地线。

c.配电板必须可靠接地。

d.设备机身、电流变压器调压器应予以接地。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

e.有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，固定式探伤机旋转电机不接地，移动电机及线圈电机接地。

f.工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。

g.屏蔽线接地：拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上； 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；可控硅的触发线、数字直流表的电流输入信号线都采用屏蔽线。

3.保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见下表）。

接地导体、螺柱关系表

电源线导体截面Smm2           接地铜导体件最小截面Qmm2       接地螺柱直径mm

S<4                     Q=S，                         但不小于M6

4<S<120                 Q=1/2S，                      但不小于M8

S>120                   Q=70                          M10

4.在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。

5.所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。

6.接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。

7.金属软管不能用作保护导体。

8.PEN导线的截面积应按中性导线(N)一样的方式确定，最小截面积应是10mm2。

9.接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。

10.主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量。

11.主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之间进行绝缘测量。

12.主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。

13.在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于2MΩ。

14.测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件，如某些仪表、半导体器件等。

15.二次回路结线施工完毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全措施。

四．控制柜自检

1.检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。

2.当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。

3.检查主电路的相位连接。

4.重点检查接地线的连接。

5.检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。

6.检查线端接头的制作质量，连接应牢固。

7.检查线端标记的正确性及完整性。

8.检查导线布线和捆扎的质量。

9.通电时必须至少有两人在场。

10.先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。

11.电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。

12.主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的紧固程度

13.检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。

14.设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

17.检查螺丝是否有松动。

18.热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。

19.出厂电柜内部清理干净。

 

表A

参考标准目录

标准名称

CB*/Z89-88电线电缆冷压连接技术条件

CB394-88冷压电线电缆接头

GB/T11633-2000 船用机舱集控台通用技术条件

GB/T11634-2000船用交流低压配电板通用技术条件

GB/T6988.3-1997电器技术用文件的编制第三部分：接线图和接线表

GB/T6988.6-93控制系统功能表图的绘制

GB13140.2-1998家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求

GB14048.2-2001低压开关设备和控制设备低压断路器

GB17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求

GB17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB4884-85绝缘导线的标记

GB50171-92电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及施工验收规范

GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式实验成套设备

JB/T5876.3-91电器传动装置制图接线图和接线表

JB/T9660-1999行线槽

JB/T2436.1-1992导线用铜压接端头第一部分：0.5-0.6MM2导线用铜压接头

JB/T2436.2-1994导线用铜压接端头第二部分：10-300MM2导线用铜压接头

JB/T5875-91低压成套开关设备接线图和接线表的绘制方法

JB5877-91低压固定封闭式成套开关设备

JB6525-92电器安装导轨

GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范

GB4728电气图形用符号