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日志

机器视觉技术在带钢瑕疵检测中的应用

已有 321 次阅读2019-3-12 10:44 |个人分类:瑕疵检测|系统分类:电测仪表

  目前,在带钢的生产过程中,越来越多厂家开始采用机器视觉技术进行瑕疵检测从而提高了生产率,有效提高了检测的速度。无锡赛默斐视专业带钢瑕疵检测,多年行业经验,可量身制定检测方案。

  众所周知,工业4.0的提出,使得全国开始迈向工业智能化,据悉,表面质量是带钢的主要质量指标,由于原材料、轧制工艺、系统控制等方面的因素,造成带钢表面出现裂纹、结疤、辊印、空洞、表皮分层、色斑、麻点等缺陷在所难免。这些缺陷对带钢的抗疲劳性、抗腐蚀性、耐磨性、电磁特性都有不同程度的影响,所以在轧制过程中,及时发现这些缺陷、调整控制参数、分类标注不同等级的带钢,对提高带钢产品质量、降低生产能源消耗、最大限度地获取销售利润具有深远的意义。

  带钢瑕疵在线检测系统主要由四部分组成,包括检测箱、现场控制箱、数据处理柜和操作台。

  1、检测箱:检测箱内装有两台高速线阵CCD摄像机、高强度平行光源,并配备安装调整机构、防护系统等,检测箱下面装有轮子,在地基上安装导轨定位系统,检测箱可以从生产线上拉出,便于检修和维护。检测箱的功能是获取带钢表面的图像数据。

  2、现场控制箱:现场控制箱安装在检测箱附近,完成检测箱内的电气控制,采集图像数据,并且把预处理后的数据及设备状态信息传送到数据处理柜。现场提供的带钢速度脉冲信号进入现场控制箱,配合摄像机采集控制。

  3、数据处理柜:数据处理柜安装在操作室内,由多台数据处理器和服务器组成,数据处理器并行处理钢板的图像数据,并把处理结果传送给服务器进行综合分析统计,并保存数据。

  4、操作台:操作台安装在操作室内,与服务器连接,可以进行各种操作。


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