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工业自动化系统中，车间内通常部署多台PLC设备并需通过中央监控平台实现集中管控。考虑到工业现场设备间距普遍在数十至数百米范围，传统有线以太网虽能保障传输速率，但其施工需面临电缆沟开挖或复杂布线工程，既增加线材采购、人力投入及工期成本，又影响生产环境整洁度。本方案推荐的无线以太网技术，在维持同等传输性能的前提下，可有效规避物理线缆部署难题，其覆盖半径灵活适配5米至1000米的应用场景。经综合测算，相较于有线方案在施工周期、线材损耗及人工费用等方面的显性支出，无线组网方式可降低约40%的部署成本，同时缩短60%以上的实施周期，真正实现经济性与便捷性的双重提升。 一、方案概述 本方案以WinCC与西门子S7-1200和S7-200Smart PLC为例，在ModbusTCP/IP协议下实现无线以太网通信实现过程。在本方案中采用了西门子PLC无线通讯终端——DTD418MB，作为实现无线通讯的硬件设备，用户无需更改程序。 二、测试设备与参数 l 西门子PLC型号：S7-1200 × 1台 l 西门子PLC型号：S7-200Smart × 1台 l 上位机：WinCC7.4 × 1台 l 无线通讯终端——DTD418MB × 3块 l 主从关系：1主2从 l 通讯接口：RJ45接口 l 供电：12-24VDC l 通讯协议：ModbusTCP/IP协议 l 传输距离：100米，1KM 三、接线方式 1.上位机与DTD418MB接线 用一根通讯线，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入上位机的RJ45接口。 2.PLC与DTD418MB接线 用一根通讯线，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-1200的RJ45接口。 用一根通讯线，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-200SMART的RJ45接口。 四、WinCC参数设置及测试界面 1.打开变量管理 2.添加新的驱动程序 3.添加2个不同地址的PLC 其中的“192.168.2.11”是cpu的ip地址。如果有多台PLC的IP地址不同即可，需要在同一个局域网内。 4.添加相应的变量名称和地址 5.画面设计 6. 画面控件与变量的关联 五、PLC参数设置 1. 编写一个启停程序 其中Q0.2和Q0.3是起保停 2. PLC的IP地址设置 3. 将程序下载到PLC 六、测试方法 1. 用WICC的Q0和Q1按钮控制PLC对应的Q点，同时在WINCC上监测Q点输出。 2. 给PLC的I点输入信号，看WINCC是否有监测到相应点的信号 3. 通过给PLC相应寄存器写入数值，看WINCC是否有对应的数值 测试结果详见文件夹 本方案例程源代码在《WinCC与S7-1200和S7-200SMT PLC无线以太网通信》文件内。 可丝我索取。
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