结构设计：可带孔或 T 型槽（用于固定工件、清理铁屑、放置固定销），也可设计为平面；可按需求加工 T 型槽、圆孔、长孔，并预留地脚螺栓孔。
材质与工艺：采用高强度铸铁 HT200-HT300，工作台硬度通常为 HB170-240；加工前需经两次人工退火处理，以消除内应力。
重量标准：生产中允许存在重量偏差，但误差不得超过 10%；超限时需进一步鉴定质量，确认是否可投入使用（因需考量铸造及机械加工误差）。
试验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命
其中精度分别为0、1、2、3四个等级，
规格分为：1000×1000mm ；1500×1000 mm；2000×1000 mm；2000×1500 mm；3000×1500 mm；3000×2000 mm；4000×2000 mm；4000×2500 mm；4000×3000 mm；5000×2000 mm；5000×2500 mm；5000×3000 mm；6000×2000 mm；6000×2500 mm；6000×3000 mm；8000×3000 mm….。
试验平台精度检测标准
执行依据：按国家标准计量检定规程执行，精度等级分为 0、1、2、3 四级。
表面质量检验：采用涂色法检验；规格未全列时，按近似尺寸要求检测。
点数要求（每边 25mm² 范围内）：
0 级、1 级平板：不少于 25 点
2 级平板：不少于 20 点
3 级平板：不少于 12 点
铸铁试验平台在使用前后过程中应注意以下几个环节：
1、首先要先进行安装调试，其次是把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。
2、使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。
3、工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
4、为了防止电机试验台整体变形，使用完毕后，要将工件从电机实验台上拿下来，避免工件长时间对电机试验台重压造成电机实验台的变形。
5、电机试验台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用电机试验台的外包装将电机试验台盖好，以防止平时不注意造成对电机试验平台工作面的损伤。
6、电机试验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。电机试验平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
7、包装：铁台包装和木制包装两种形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平台内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平台的措施,以确保安全运抵现场。 可根据客户不同需求加工定做。
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