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| 一、系统建设背景 石油化工行业生产环境复杂、储运设备密集,且多处于高温、高压、易燃、易爆的危险作业区。雷电、电涌、静电及漏电等电气安全隐患一直是导致石化行业事故的重要诱因。传统的防雷和防静电措施多以人工检测和周期维护为主,存在实时性不足、数据孤立、隐患发现滞后的问题。
 为全面提升石化行业的防雷安全管理水平,构建“预测预警—实时监测—智能防护—数据追溯”的一体化体系,广西地凯科技推出石化智能防雷监测与雷电预警系统。该系统以雷电预警、接地电阻监测、智能电涌保护为核心,通过云端数据管理平台实现多模块联动与统一监管,构建石化行业数字化安全防护体系。
 二、石化智能防雷监测与雷电预警系统总体架构
 系统由以下主要子系统组成:
 雷电预警系统(型号:地凯DK-LY)
 接地电阻在线监测系统(型号:地凯DK-CJ/RK)
 智能电涌保护系统(型号:地凯DK-80 ZN 4P)
 扩展监测模块(静电、漏电、绝缘监测)
 后台数据融合与预警管理平台
 各系统可独立运行,也可通过通讯总线或无线网络接入综合管理平台,实现数据集中、统一监控和多终端告警联动。
 三、核心系统组成与技术参数
 1. 雷电预警系统 —— DK-LY
 功能特性:
 实时监测雷电放电活动、电场强度、雷击次数等关键参数;
 提供黄 / 橙 / 红三级预警机制,预警提前10分钟;
 实现多终端(PC端、移动端、短信)推送告警;
 自动记录历史雷电数据,可用于趋势分析与事故追溯;
 防护等级:IP65,适应户外恶劣环境;
 防爆等级:Ex ia IIC T6,满足石化防爆要求;
 供电方式:市电 / 太阳能双供电,保证系统连续运行;
 有效报警率≥90%,确保预警可靠性。
 作用:
 系统通过提前监测雷电活动变化趋势,为石化罐区、装卸码头及配电室提供有效的预警信息,指导现场人员及时采取停工、断电或防护措施,降低雷击风险。
 2. 接地电阻在线监测系统 —— DK-CJ/RK
 功能特性:
 实时监测各接地系统的电阻值变化;
 当阻值超过10Ω时,系统自动声光报警并远程告警;
 非接触式安装方式,不影响原接地系统结构;
 测量范围:0–20Ω;
 精度:±0.5Ω;
 具备数据远程传输、历史曲线查询功能。
 作用:
 石化企业的接地系统是雷电泄放与防静电的重要通道。该系统通过持续在线监测接地电阻值,及时发现接地系统腐蚀、连接松动、断线等隐患,实现防雷接地从“定期检测”向“实时在线监测”转变。
 3. 智能电涌保护系统 —— DK-80 ZN 4P
 功能特性:
 对石化设备电源线路实现过电压及雷电浪涌防护;
 SPD状态实时监测,可检测劣化、脱扣状态;
 内置后备保护装置(SCB),当SPD失效时自动脱扣,防止短路隐患;
 支持漏电流监测与异常报警,提升电气安全等级;
 耐压等级:适配石化设备10kV–35kV系统;
 响应时间:≤25ns。
 作用:
 在罐区、加氢站、控制室等重要电源节点安装智能SPD,可有效抑制雷电感应电压与开关操作过电压造成的冲击,保障PLC、仪表、电机控制系统安全稳定运行。
 4. 扩展监测模块(可选)
 功能扩展方向:
 静电电位监测:监控装卸区、储罐区的静电积聚状态;
 监测精度:±5%;
 漏电流检测:实时检测泄漏电流变化;
 分辨率:0.1mA;
 绝缘电阻测量:评估配电柜、设备绝缘性能;
 测量范围:0–1000MΩ。
 作用:
 静电与漏电监测模块在石化生产的高危区域发挥重要作用,及时发现由于绝缘老化或人员操作造成的静电积聚与漏电风险,配合主系统实现智能联动预警。
 四、地凯科技石化防雷监测系统联动与综合平台功能
 系统通过有线RS485总线、光纤或无线LoRa通讯方式与后台数据中心互联。防雷、防静电、防漏电三防一体化平台可实现:
 数据融合与统一展示:
 雷电、接地、电涌、静电、漏电等数据集中显示,提供可视化界面与区域分布图。
 实时告警推送:
 当任一监测参数超限,平台通过声光、短信、APP及大屏同步报警。
 历史数据分析与报表管理:
 自动生成日报、月报、趋势曲线,为防雷维护和风险评估提供数据支撑。
 系统联动控制:
 实现雷电预警信号与罐区防爆阀门、装卸泵控制系统的自动联动,提升安全等级。
 权限与多终端管理:
 支持管理层、巡检人员多级账号权限分配,支持PC、手机、平板多端访问。
 五、石化行业典型部署方案
 以港口危险货物储运设施为例,系统部署方案如下:
 雷电峰值记录模块:在罐区及装卸区安装雷电峰值记录仪,捕捉雷击强度与时间信息;
 低压配电防雷监测模块:在配电箱内安装智能防雷信息采集器,实现SPD在线状态监测;
 接地监测模块:根据接地点数量配置监测单元,比例不低于总接地点的1/2;
 静电与漏电监测模块:在装卸区、输油泵房等区域配置智能静电监测终端,实现防静电联动控制;
 绝缘监测模块:实时检测配电系统绝缘状况,防止绝缘老化引发电击或短路事故;
 中心管理平台:部署在控制室或安监中心,实现集中监管、数据归档与事故追溯。
 通过上述部署方案,整个石化储运系统形成了“雷电预警—电气防护—安全监测—数据联动—智能决策”的闭环安全防护体系。
 六、系统优势
 高可靠性:采用工业级器件设计,满足-40℃~+70℃、湿度≤95%环境要求;
 高防爆等级:Ex ia IIC T6级别,适用于石化危险场所;
 高智能化:实时监测+云端分析+多级报警,实现无人值守运行;
 多能源供电:市电与太阳能双供电结构,确保连续运行;
 模块化扩展:可根据用户需求灵活组合静电、绝缘、漏电模块;
 标准兼容性强:系统设计符合GB 50057《建筑物防雷设计规范》、GB/T 50064《石油化工企业设计防火规范》及AQ/T 3007《石油化工静电安全规范》等标准。
 石化行业的防雷、防静电与防漏电安全防护已进入“智能化、网络化、数据化”新阶段。广西地凯科技的石化智能防雷监测与雷电预警系统,以其高可靠性、高精度与高融合度,能够有效提升港口、炼化厂、储运区等高危场所的本质安全水平。该系统不仅实现了“实时监测—提前预警—自动防护—数据追溯”的全流程闭环管理,也为石化企业的安全生产数字化转型提供了坚实的技术支撑。
 
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