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T 型槽铸铁平台的技术要求核心围绕材质、外观、精度、硬度、缺陷处理等关键维度，需严格遵循国家标准（如 GB/T 22095-2008），确保使用稳定性和精度达标。 1. 材质要求 主体材质优先选用优的质灰铸铁，常用牌号为 HT200、HT250，高精度或重型平台可选用球墨铸铁（如 QT500-7）。 材质需细密均匀，无砂眼、气孔等内在缺陷，保证平台整体刚性和抗变形能力。 2. 外观质量要求 工作面：不得有裂纹、缩松、严重划痕、碰伤、锈点等影响精度和使用的缺陷，表面需清除型砂、平整光滑。 非工作面：允许有轻微缺陷，但需涂漆牢固、均匀，无漏漆、起皮现象。 3. 精度与结构要求 工作面精度：需符合对应等级（0、1、2、3 级）的平面度误差标准，等级越高误差越小。 T 型槽精度：槽宽、槽距公差需≤±0.05mm，槽壁光滑无毛刺，与工作面垂直度达标。 支撑结构：底部筋板（十字形或井字形）需均匀分布，厚度≥10mm，确保分散负载、避免受压变形。 4. 硬度要求 工作面硬度需达到 170-220HB，保证耐磨、不易划伤，延长使用寿命。 材质硬度需均匀，无明显软硬不均现象。 5. 缺陷处理要求 0-3 级精度平台的工作面，直径＜15mm 的砂孔可采用同材质堵塞，堵塞材料硬度需低于周围材质。 单个工作面堵塞砂孔数量≤4 个，且砂孔间距≥80mm，严重缺陷（如裂纹）不允许修补，直接判定不合格。 T型槽铸铁平台的优势 T 型槽铸铁平台的核心优势是刚性强、精度稳定、适配性广，能满足工业场景中多样化的定位、支撑需求，性价比突出。 1. 材质与结构优势：刚性足、抗变形 采用 HT200/HT250 灰铸铁或球墨铸铁制造，材质细密、密度高，整体刚性强。 底部十字形或井字形筋板设计，能均匀分散负载，避免重型工件放置或加工时变形。 经过时效处理（自然时效或人工时效），消除内部应力，长期使用精度不易衰减。 2. 精度与实用优势：适配性广、操作灵活 工作面可达到 0-3 级不同精度等级，能匹配从精和密测量到粗加工的各类场景。 自带 T 型槽设计，通过 T 型螺栓可快速固定不同尺寸、形状的工件或设备，无需额外工装。 工作面平整光滑，既能作为基准面保证加工 / 检测精度，也能直接用于焊接、装配等操作。 3. 成本与维护优势：耐用、性价比高 铸铁材质加工工艺成熟，批量生产难度低，相比钢材焊接平台或大理石平台，成本更低。 工作面硬度达 170-220HB，耐磨、抗划伤，日常只需清理铁屑、油污即可，维护简单。 使用寿命长，正常维护下可使用多年，后续无需频繁更换，长期性价比更高。 4. 适配场景优势：通用性强、无场景限制 不受工件重量、尺寸限制，轻型到重型工件都能适配，从小型工装到大型设备安装都能用。 可在机械加工、焊接、装配、检测、维修等多个车间场景通用，减少专用平台的采购成本。 联系人：销售部经理 张文娟
联系电话：13780573715
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