在线路板（PCB）制造中，丝印工艺虽看似简单，却直接影响产品装配效率与后期维护便利性，稍不注意就可能出现字符模糊、脱落等问题。想要优化丝印工艺，需从设计、材料、参数到质检全流程把控。
前期设计是优化的基础。字符设计要兼顾清晰与实用：优先选择 Arial、Helvetica 等无衬线字体，这类字体边缘规整，在小尺寸下仍易识别；字号需根据 PCB 尺寸调整，最小不低于 0.8mm×0.8mm，字符间距保持在 0.2mm 以上，避免出现重叠；同时必须避开焊盘、过孔及贴片元件焊盘区域，至少预留 0.1mm 间距，防止丝印油墨覆盖焊接点，导致虚焊。
材料选择需适配生产需求。丝印油墨要根据 PCB 用途挑选：常规 PCB 可选普通热固性白油，耐高温需求（如波峰焊场景）需选耐 260℃以上的高温油墨，户外使用则需添加抗紫外线成分；网版选用也有讲究，精细字符建议用 300-400 目涤纶网，普通字符用 250 目即可，网版张力需控制在 25-30N/cm²，确保印刷时油墨均匀漏印。
印刷参数调控是关键环节。刮刀角度以 45°-60° 为宜，角度过小易导致油墨堆积，过大则油墨量不足；压力根据网版目数调整，一般在 3-5kg/cm²，保证油墨能完整覆盖线路板表面且不溢边；印刷速度控制在 30-50mm/s，速度过快易产生气泡，过慢会使油墨干燥结块；油墨厚度需精准把控，常规字符为 8-12μm，加厚字符（如高亮标识）可增至 15-20μm，通过调整刮刀压力与网版厚度实现。
最后，质检环节不可忽视。印刷完成后需检查字符是否完整、无缺角，颜色是否均匀，用 3M 胶带测试附着力（拉扯后无油墨脱落为合格），同时核查字符位置是否与设计图纸一致，及时调整偏差参数，确保每块 PCB 的丝印质量稳定。
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