在设备管理的行业当中，有一个问题一直困扰着大家，那就是设备管理当中的绩效到底怎么算呢？
小编整理出以下几个方向，希望能给朋友们带来帮助
用工时核定绩效是否可行？为什么？
用工时核定绩效的方式在大多数情况下是不可行的，为什么呢？
首先，我们要明白设备管理的初衷，那就是降低设备的停运时间，从而使设备保持良好的生产运行状态，使企业获取效益，那么，如果用工时来核定绩效，你作为企业的负责人，是希望工时多呢？还是工时少呢？当然是工时少，但是工时少了，就意味着绩效少，这就违背了设备管理的初衷了。
再者，有的人会说，可以给一个固定的工时，再这个工时结束之前完成的，还按额定工时给予绩效可以么？
这理论上是可以的，但设备故障非常之多，前期这种工时定额很难做到公正、科学的计算，如果人为定的话，会无形中增加了很高的管理成本，而且还会让一部分人“被腐败”，这种事是大家都不愿意看到的。
最后，有的工友会问，照你这么说，工时就没用处了么？
当然不是，一台设备的故障工时与运行工时的比值，可以作为设备管理人员的一项指标考核绩效。也可以给设备管理人员带来很直观的定检定维周期参考。
工时还可以用在A级定修当中，因为在A级定修的过程中，没有设备运行时间的干扰，只需要一门心思的检修设备，所以，大型的设备定修，是可以用工时核定绩效的。
（根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。）
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之前有一例新闻，很好的说明了这一点，有一辆进口车，车主无论怎样都启动不了，于是便找拖车拉到修理厂，老师傅带着两个学徒，加班加点找故障，三天后，发现一个很小的部件损坏，跟换部件6块钱，修理厂问车主要价3000，车主觉得换一个6块的部件你居然问我要3000？
设备管理也好、检修也好，最难的部分其实是分析和排查设备发生故障的根本原因，并采取必要的技术手段来改进操作规程、工艺、材料等多方面因素，从而做到避免故障的再次发生。
当然，上述多是理想状态下，起码在我国现阶段的绝大多数工厂，设备管理还是被认定为“赔钱”的，这就是企业上层建筑的认知问题了，我们暂时没法去改变，只能期待他被“设备撞了一下腰”从而顿悟。
好了，那到底该怎么核定设备管理和检修的绩效呢？
对于日常的故障维修团队来说，有一项很好计算的指标，可以用来核定绩效，那就是X小时故障排除率！
可以把每一条微报修里的故障完成时间做一个分类统计，比如2小时完成的、6、8、12、24、72小时完成的，占整个月所有故障的百分比，然后在对比每个月各小时消缺率的数据，作为一条重要的指标数据，经过一段周期的统计计算，使得指标趋近于适合故障排除难度所需时间，超过消缺率指标的奖励，低于消缺率指标的处罚。
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